[发明专利]太阳能电池组件自动化生产线传输料道及传输料道总装

说明书

技术领域

本发明属于自动化生产线传输领域，尤其涉及一种光伏太阳能电池组件自动化生产线的传输料道型材及传输料道。

背景技术

光伏太阳能电池组件自动化生产线中的典型传输装置是同步带传输。由减速机带动同步带轮驱动同步带运行，同步带将电池组件传输至所需工位。这里的核心支撑件称之为传输料道。传统的传输料道大多由铝合金型材构成，其截面尺寸偏大，重量偏重，原料消耗多，制造成本高。据统计，目前光伏太阳能电池组件自动化生产线中所用的传输料道铝合金型材，每米重量在4.0kg～4.5kg 。据测算，单位米重若能降低30%，即可降低约8%左右的产品成本。此外，现有传输料道用的铝型材一般结构要么布局不尽合理，采取组合式结构，需要二次联接，安装繁琐，固定联接位置调整不便，安装牢固性差。要么传输料道的两组梯形螺母安装孔距离较大，致使配套制件尺寸加大，与此同时，还需单独开设同步带通过舱，并用另外一组舱门与其对应安装。拆卸、安装、调试都很麻烦，结构稳定性差，耐用性不好，缩短了使用寿命，增加了生产成本。此外，传统的传输料道与同步带齿的支撑摩擦副，是由安装在铝合金型材上的工程塑料垫条组成，需将梯形螺母事先装入型材上部的梯形槽中，然后，用沉头螺钉穿入垫条螺孔与梯形螺母对接，使其紧固于铝合金型材上端。此结构过于复杂，装配麻烦效率低，用料多成本高，维护维修很不方便。尤其使用一段时间后同步带齿与工程塑料垫条易产生粉末而脱落，影响传输现场的清洁度。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，装配稳定，使用可靠，成本低廉的传输料道型材。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的传输料道型材包括一体成型的型材体，其特征在于：所述型材体包括两侧的立板，两立板上端之间设置有上拉筋，两立板中部设置有下拉筋；两立板上相应于上拉筋和下拉筋之间的位置均设置有内凹的螺母安装槽；螺母安装槽和上拉筋之间设置有上腔；两立板的上端位于上拉筋上方设置有限位槽，两立板下端均设置有向内的内弯角。

本发明的传输料道，其特征在于：包括上述型材体，型材体两端均设置有卡夹；所述卡夹的一端设置有与型材体的上腔配合的插头；型材体上拉筋的上表面设置有耐磨垫片，耐磨垫片的两侧与限位槽配合；耐磨垫片的两端设置有将上拉筋固定在型材体两端的弯折。

本发明还提供一种传输料道总装，其特征在于：包括上述传输料道，所述传输料道两端的两侧均设置有连接板；连接板通过连接螺钉与螺母安装槽内的T型螺母相连；传输料道两端的连接板之间均设置有一同步带轮；所述连接板上设置有与同步带轮相连的驱动电机；所述两同步带轮外设置有同步带；同步带上部与所述耐磨垫片上表面相接触；同步带下部设置于下拉筋下方的两立板之间；所述立板下端的内弯角处通过调整螺钉设置有张紧轮。

本发明的有益效果：本发明的传输料道型材，截面积尺寸小，结构紧凑。置换了相关配套件和减小了制件尺寸；废弃了传统传输料道型腔内的螺钉工艺支柱，优化了内部加强筋的结构。巧妙的将同步带的封闭舱与型材合为一体，致使铝合金型材的单位米重比传统的传输料道中的铝合金型材降低30%。优化了结构，节约了资源，降低了成本。由于废弃了传统工程塑料垫条，在对传统摩擦副优化的同时，大大简化了装配，使传输料道的联接更加稳定、可靠，在长期的使用过程中无污染，始终保持清洁、环保。

附图说明

图1是本发明传输料道型材的结构示意图。

图2是本发明传输料道的结构示意图。

图3是本发明传输料道总装的结构示意图。

图4是卡夹的结构示意图。

附图中1为型材体、2为上拉筋、3为限位槽、4为上腔、5为螺母安装槽、6为下拉筋、7为立板、8为内弯角、9为耐磨垫片、10为卡夹、11为插头、12为调整螺钉、13为张紧轮、14为连接板、15为同步带轮、16为同步带体、17为T型螺母、18为连接螺钉、19为弯板、20为固定螺栓。

具体实施方式

本发明的传输料道型材包括一体成型的型材体1，其特征在于：所述型材体1包括两侧的立板7，两立板7上端之间设置有上拉筋2，两立板7中部设置有下拉筋6；两立板7上相应于上拉筋2和下拉筋6之间的位置均设置有内凹的螺母安装槽5；螺母安装槽5和上拉筋2之间设置有上腔4；两立板7的上端位于上拉筋2上方设置有限位槽3，两立板7下端均设置有向内的内弯角8。