[发明专利]尖尾产品用抗挤压冷镦钢材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线材处理领域技术，尤其是指一种尖尾产品用抗挤压冷镦钢材料的生产工艺。

背景技术

在紧固件行业中，尖尾产品是当前世界上广泛应用的轻结构新型紧固件，主要生产流程：盘条→机械剥壳→粗拉拔→热处理→表面磷化→精拔钢丝→冷镦→搓牙→渗碳→电镀。具有一定的表面硬度和机械强度,并且有攻丝和紧固机能,只须在被联接件上打一预孔,即可容易地旋进去,能紧固薄钢板联接件、薄钢板与木质件联接、铜或铅板与工程塑料件联接、以及胶木件联接等。采用自攻螺钉可省去攻螺纹工序,省去螺帽,同时紧固可靠、耐震度高、减少装配施工劳动工时,且价格低廉。因此自攻螺丝被广泛使用在汽车、火车、船舶、电器、仪表、及玩具等方面。

尖尾产品是美国于第二次世界大战期间发展起来的一种新型紧固件、现已普及国际化、在我国也已有二十多年的生产历史。据报导,美、日、西欧等发达国家自攻螺钉应用数量已占整个紧固件的50-60%,且有取代机械螺钉的趋势,规格及专利极多。但在我国只占30%左右、因此随着工业的发展和人们对尖尾产品的认识和了解,应用必将日趋广泛。目前国内有不少省和地区尖尾产品生产尚属在发展阶段,工艺极不成熟，供需矛盾突出,成为标准件行业短线产品之一。因此、开发尖尾产品的线材生产是前景广泛的。

现有高标准尖尾产品有以下特点,第一,其成型工艺采用冷镦成型工艺,以提高产品的强度、弹性极限和韧性。第二,产品的头部要尖,一般要求其头部尖角为25-28°第三,表面硬度、渗碳层深度、芯部硬度及扭力矩都有严格要求。因此要求用于制造尖尾的材料粗拉拔压缩率一般为70%～85%，精拉拔压缩率为10%。在搓尖过程中，由于其在加工过程中主要靠牙板急剧挤压成型，使材料发生组织性能变化，当材料存在不足时，部分螺钉会发生尖端断裂现象，主要原因为材料因选择及处置不当，造成存在夹杂物、晶界碳化物粗大、表面质量和组织异常等，最终使其塑性不够造成断尖，直接影响使用性能。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种尖尾产品用抗挤压冷镦钢材料的生产工艺，其能有效解决现有之尖尾产品容易发生尖端断裂现象的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种尖尾产品用抗挤压冷镦钢材料的生产工艺，包括有以下步骤：

（1）选材：选取铝镇静钢材料，其化学组成以质量%计含有：0.16-0.19%的C、0.04-0.09%的Si、0.61-0.89%的Mn、0.015-0.025%的P、0.010-0.020%的S、0.030-0.070%的Al，其余为Fe；

（2）球化退火：将铝镇静钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上20-30℃，保温4-6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20-30℃，保温3-4小时，再随炉冷却至出炉；

（3）拉拔：利用拉丝机对铝镇静钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，其中总压缩率≥80%，部分压缩率≤15%。

作为一种优选方案，所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为2L/min。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

经过本发明生产得到的线材其冷墩性能好,冷镦合格率达到99%以上，搓尖性能好,搓尖合格率≥98%，拉拔性能好,线材压缩率≥80%，脱碳层深度小,全脱碳层≤0.05mm，产品各项性能明显优越于目前市场类似产品，可更好的应用于紧固件加工行业，提高紧固件行业生产的产品的使用性能及寿命，特别是在尖尾产品类产品中具有良好的市场前景，为公司创造非常可观的经济效益。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的生产流程示意图。

具体实施方式

请参照图1所示，本发明揭示一种尖尾产品用抗挤压冷镦钢材料的生产工艺，包括有以下步骤：