[发明专利]一种抗菌复合无纺布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布领域，特别是涉及一种抗菌复合无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现在无纺布可用于各种领域，特别是用于医用领域，因此对无纺布的功能性也提出了新要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗菌复合无纺布的制备方法，步骤简单，所制备的抗菌复合无纺布抗菌性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗菌复合无纺布的制备方法，具体步骤包括：

（100）、制备防水层：聚乙烯颗粒经过熔融挤出、流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；

（210）、调配抗菌剂：将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂；

（220）、制备抗菌纤维：将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为10%~15%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；

（230）、制备抗菌层：将30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；

（240）复合：对聚乙烯膜的一面进行加热，成半熔融状态，然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布；

上述百分比均为质量百分比。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂包括银离子3%~8%和壳聚糖5%~10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂包括银离子5.5%和壳聚糖6.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸水纤维为粘胶纤维、棉纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（240）中，加热温度为110~120℃。

本发明的有益效果是：本发明抗菌复合无纺布的制备方法，步骤简单，所制备的抗菌复合无纺布，抗菌性能好无副作用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种抗菌复合无纺布的制备方法，具体步骤包括：

（100）、制备防水层：聚乙烯颗粒经过熔融挤出、流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；

（210）、调配抗菌剂：将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂，所述抗菌剂包括银离子3%~8%和壳聚糖5%~10%；

（220）、制备抗菌纤维：将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为10%~15%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；

（230）、制备抗菌层：将30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；

（240）复合：对聚乙烯膜的一面进行加热，成半熔融状态，然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布；

上述百分比均为质量百分比。

实施例一

首先将聚乙烯颗粒经过螺杆挤出机熔融挤出，然后经流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂，所述抗菌剂包括银离子5.5%和壳聚糖6.5%；将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为12%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；将40%的抗菌纤维和60%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；对聚乙烯膜的一面进行加热成半熔融状态，，加热温度为115℃然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布。

实施例二

首先将聚乙烯颗粒经过螺杆挤出机熔融挤出，然后经流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂，所述抗菌剂包括银离子6%和壳聚糖8%；将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为14%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；将35%的抗菌纤维和65%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；对聚乙烯膜的一面进行加热成半熔融状态，，加热温度为110℃然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布。

本发明抗菌复合无纺布的制备方法，步骤简单，所制备的抗菌复合无纺布，抗菌性能好无副作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。