[发明专利]一种全自动可调节打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种全自动可调节打孔设备。

背景技术

在现有的技术中，工件的打孔操作一般都是依靠工人一个个的将工件放置 在打孔机上，调整好角度，对工件进行打孔，这种方式由于是人工进行工件的 摆放，有可能造成每个工件之间的开孔位置出现偏差，而且这种方式效率非常 低，因此，需要提出一种自动化程度高的打孔系统来代替人力打孔。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调节打孔设 备。

本发明提出的一种全自动可调节打孔设备，包括第一安装架、第二安装架、 第一侧架、第二侧架、打孔机构、第一驱动机构，其中：

第一安装架水平设置，第一侧架、第二侧架均竖直设置，第一侧架、第二 侧架相对设置在第一安装架的两端，第二安装架水平设置且第二安装架位于第 一安装架的上方，第二安装架安装在第一侧架、第二侧架上，第一安装架、第 二安装架之间形成加工区域；第一安装架靠近第二安装架一侧设有用于放置待 加工的工件的底座；

打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘、转杆、钻头，安装 转盘安装在第二安装架上，转杆竖直设置，转杆设置在加工区域内，转杆可移 动安装在安装转盘，转杆的移动方向为安装转盘径向，转杆与安装转盘的连接 点偏离安装转盘的中心，钻头可移动安装在转杆上，钻头的移动方向为竖直方 向；

第一驱动机构安装在第二安装架上，第一驱动机构与安装转盘连接，用于 间歇性驱动安装转盘转动。

优选的，第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮，驱动电机与主动齿轮连 接，用于驱动主动齿轮转动；主动齿轮安装在第二安装架上，主动齿轮具有多 个锯齿部和多个光滑部，锯齿部、光滑部间隔设置；多个安装转盘外圆周上均 设有锯齿，多个安装转盘分布在以主动齿轮为中心的圆周上，多个安装转盘均 与主动齿轮啮合。

优选的，转杆上均设有多个导向柱，导向柱均竖直布置，钻头通过滑块安 装在导向柱上并可随着滑块在导向柱上的移动而移动。

优选的，每个转杆上均设有两个相互平行的导向柱。

优选的，还包括多个第二驱动机构，第二驱动机构分别与滑块连接，用于 驱动滑块在导向柱上移动。

优选的，各安装转盘沿其径向均设有滑槽，转杆与滑槽连接。

本发明中，底座用于放置多个待加工的工件，将工件与打孔组件一一对应， 第一驱动机构间歇性驱动各安装转盘转动预设角度，各转杆均围绕各自所在的 安装转盘的中心轴间歇性转动预设角度，每转动一次，钻头抵达一个加工工位， 驱动钻头向下移动，对放置在底座上的工件进行钻孔加工，本发明通过打孔机 构、第一驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位钻孔的目的，有效提高了 钻孔效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备的主动齿轮结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动可调节打孔设备的安装转盘结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明提出一种全自动可调节打孔设备，包括第一 安装架1、第二安装架2、第一侧架3、第二侧架4、打孔机构、第一驱动机构、 多个第二驱动机构15，其中：

第一安装架1水平设置，第一侧架3、第二侧架4均竖直设置，第一侧架3、 第二侧架4相对设置在第一安装架1的两端，第二安装架2水平设置且第二安 装架2位于第一安装架1的上方，第二安装架2安装在第一侧架3、第二侧架4 上，第一安装架1、第二安装架2之间形成加工区域；第一安装架1靠近第二安 装架2一侧设有用于放置待加工的工件的底座5。

打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘6、转杆7、钻头8， 安装转盘6安装在第二安装架2上，多个安装转盘6外圆周上均设有锯齿，各 安装转盘6沿其径向均设有滑槽16。转杆7与滑槽16连接，转杆7竖直设置， 转杆7设置在加工区域内，转杆7可移动安装在安装转盘6，转杆7的移动方向 为安装转盘6径向，转杆7与安装转盘6的连接点偏离安装转盘6的中心，钻 头8可移动安装在转杆7上，钻头8的移动方向为竖直方向。