[发明专利]一种光潮气双固化保形涂料合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种光潮气双固化保形 涂料合成方法。

背景技术

为了使电子元件免受外界有害物质，如尘埃、潮气、化学药品、霉菌 等的侵蚀、以及避免外物刮损、短路等。国外从2O世纪7O年代就开始对已 焊插元件印制线路版进行保形涂覆保护，而且除了电子工业保形涂料在汽车 工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用前景。由于 电子元件一般都有热敏性所以普遍采用紫外光(UVD固化机理配制保形涂 料但是光固化过程中小区域阴影固化不完全以及使用填料困难，成为制约 该技术向各行业推广应用的关键障碍，当前解决这一问题的手段：一是设计 特殊的固化设备；二是开发具有光-暗双固化功能的保形涂料；如光-热固化 -光-潮气-光-化学和光-化学-空气固化等研制光-暗条件下的双重固化保形 涂料已成为人们关注的热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低廉，易控制， 合成的光潮气双固化保形涂料可有效的防止尘埃、潮气、化学药品的侵蚀的 合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种光潮气双固化保形涂料 合成方法，包括如下步骤：

在三口瓶中分别加入一定量的异氰酸酯和适量催化剂二月桂酸二丁基 锡；

开动搅拌器同时开始加热，从滴液漏斗中滴加计算量的带活泼氢的硅烷 偶联剂G4O2，控制滴加速度并保温继续反应；

一次性加入适量的阻聚剂对甲氧基苯酚和羟基丙烯酸酯，保温反应直到 滴定跟踪无游离-CO基团，趁热出料得到硅氧烷型可光潮气双固化的预聚体；

在小烧杯中加入准确称量的预聚体，然后在搅拌下依次加入准确量的稀 释剂、光引发剂、流平剂、固化促进剂混合均匀，得到光潮气双固化保形涂 料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述在三口瓶中分别加入一定量的异氰酸酯和适量催化剂二月 桂酸二丁基锡步骤的具体实现如下：

在带有搅拌器、滴液漏斗、温度计的三口瓶中，按照质量比为1:1～1:2.4 分别加入异氰酸酯和催化剂二月桂酸二丁基锡。

进一步，所述开动搅拌器同时开始加热，从滴液漏斗中滴加计算量的带 活泼氢的硅烷偶联剂G4O2，控制滴加速度并保温继续反应步骤的具体实现如 下：

开动搅拌器同时开始加热，当温度达到60～70℃时，从滴液漏斗中滴加 占总质量5～10％的带活泼氢的硅烷偶联剂G4O2，控制滴加速度以维持反应温 度最高不超过75℃，并保温继续反,1～2h。

进一步，所述一次性加入适量的阻聚剂对甲氧基苯酚和羟基丙烯酸酯， 保温反应直到滴定跟踪无游离-CO基团，趁热出料得到硅氧烷型可光潮气双 固化的预聚体步骤的具体实现如下：

按照质量比为1:1～2:1，一次性加入适量的阻聚剂对甲氧基苯酚和羟基 丙烯酸酯，在60～70℃条件下保温反应2～3.5h直到滴定跟踪无游离-CO基 团，趁热出料得到硅氧烷型可光潮气双固化的预聚体。

进一步，所述在小烧杯中加入准确称量的预聚体，然后在搅拌下依次加 入准确量的稀释剂、光引发剂、流平剂、固化促进剂混合均匀，得到光潮气 双固化保形涂料步骤的具体实现如下：

在小烧杯中加入10～16g预聚体，然后在搅拌下依次加入占总体积分数 1～3％的稀释剂、0.5～1％的光引发剂、1～1.5％的流平剂、0.8～1％的固化促 进剂混合均匀，得到光潮气双固化保形涂料。

本发明的有益效果是：方法简单，成本低廉，易控制，合成的光潮气双 固化保形涂料可有效的防止尘埃、潮气、化学药品的侵蚀。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。

一种光潮气双固化保形涂料合成方法，包括如下步骤：

在三口瓶中分别加入一定量的异氰酸酯和适量催化剂二月桂酸二丁基 锡；

开动搅拌器同时开始加热，从滴液漏斗中滴加计算量的带活泼氢的硅烷 偶联剂G4O2，控制滴加速度并保温继续反应；

一次性加入适量的阻聚剂对甲氧基苯酚和羟基丙烯酸酯，保温反应直到 滴定跟踪无游离-CO基团，趁热出料得到硅氧烷型可光潮气双固化的预聚体；