[发明专利]电池破壳拆解设备

说明书

本发明提供了一种电池破壳拆解设备，包括安装在机架上的进料装置、纵向环形切割装置、可旋转伸缩夹持装置、分离装置、推芯装置、电芯出料槽和壳体出料槽，纵向环形切割装置置于进料槽的后方且纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直进料槽方向，可旋转伸缩夹持装置设置在进料槽与纵向环形切割装置之间的一侧，与可旋转伸缩夹持装置相对的一侧从内向外依次设置分离装置、推芯装置，电芯出料槽和壳体出料槽设置在推芯装置的后端。本发明的电池破壳拆解设备，从送料、切割、分离到收集全部实现自动化，可降低切割刀具的磨损程度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种电池回收设备，特别涉及一种电池破壳拆解设备。

背景技术

随着环保要求的不断提高以及资源的有效回收利用，电池回收成为当前比较紧急的一个课题。而作为电池回收之前的一个重要步骤——电池破壳拆解，一般有两种方法，第一种方法是人工拆解破壳后进行手工分选、归类，该方法存在安全隐患高、拆解速率慢等困难。第二种方式是电池整体经粗碎、细碎后再利用重力、磁力、涡电流进行机械分选分离，该方法存在工艺流程长、分离不彻底等困难。

发明内容

本发明旨在提供一种可快速方便的分离电芯和壳体的电池破壳拆解设备。本发明通过以下方案实现：

一种电池破壳拆解设备，包括安装在机架上的进料装置、纵向环形切割装置、可旋转伸缩夹持装置、分离装置、推芯装置、电芯出料槽和壳体出料槽，进料装置包括进料槽、推料杆，推料杆安置在进料槽的正前方，纵向环形切割装置置于进料槽的后方且纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直进料槽方向，可旋转伸缩夹持装置设置在进料槽与纵向环形切割装置之间的一侧，可旋转伸缩夹持装置包括至少一个夹具，所述夹具靠近进料槽方向，与可旋转伸缩夹持装置相对的一侧从内向外依次设置分离装置、推芯装置，所述电芯出料槽和壳体出料槽设置在推芯装置的后端；所述分离装置包括相互垂直的X、Y、Z轴运动杆、伸缩推杆、固定板、活动板和电池端头夹具，Y轴运动杆安装在X轴运动杆的导轨上，Z轴运动杆安装在Y轴运动杆的导轨上，所述活动板由第一平板和第二平板相互垂直组成，固定板设置在Z轴运动杆的导轨上，活动板的第二平板设置在固定板上且两者通过固定轴连接，伸缩推杆的一端固定在固定板上，伸缩推杆的另一端固定在活动板的第二平板上，伸缩推杆带动活动板围绕固定轴在固定板上转动，电池端头夹具垂直设置在活动板的第一平板上。

为了满足不同的切割深度，根据不同的电池型号调整纵向环形切割装置的纵向切割刀具的位置，所述纵向环形切割装置安装在相互垂直的X、Y、Z轴运动机构中的Z轴运动机构的导轨上，Y轴运动机构安装在X轴运动机构的导轨上，Z轴运动机构安装在设置于Y轴运动机构的导轨上的滑动板上。

进一步地，所述推芯装置与电芯出料槽之间设置有电池夹持装置。

进一步地，所述推芯装置与电芯出料槽之间设置有两台横向环形切割装置，两台横向环形切割装置的横向切割刀具上下相对放置且平行于所述推芯装置的推芯杆方向。在此处设置了横向环形切割装置，可通过横向切开电池壳体，使得变形的电池也能很容易得将电芯从电池壳体内推出。

进一步地，为更方便的将电池送入进料槽内，所述进料装置还包括进料斗，所述进料斗的出料口设置在进料槽上方。

本发明的电池破壳拆解设备，从送料、切割、分离到收集全部实现自动化，可提高工作效率，而且先不完全切断电池两个极端，再将未完全切断两极端的电池转到分离装置中，通过分离装置上的伸缩推杆带动活动板围绕固定轴在固定板上转动从而实现将电池两极端完全从电池上扯断分离，再通过推芯装置将电池电芯推出电池壳体，最终实现电池破壳拆解。因电池两个极端未完全切断，可使得纵向环形切割装置的切割刀具的行程短些，可降低切割刀具的磨损程度，且不易出现卡死现象。

附图说明

图1：电池破壳拆解设备正面整体示意图

图2：电池破壳拆解设备背面整体示意图