[发明专利]一种高耐候低VOC水性环保黑板漆有效
申请号: | 201511001446.7 | 申请日: | 2015-12-28 |
公开(公告)号: | CN105505029A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 陈红婷;师华;杨振波;程小波;韩斌;崔晓黎 | 申请(专利权)人: | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 |
主分类号: | C09D127/12 | 分类号: | C09D127/12;C09D7/12 |
代理公司: | 北京成创同维知识产权代理有限公司 11449 | 代理人: | 姚远达;冯丽欣 |
地址: | 100095 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高耐候低 voc 水性 环保 黑板 | ||
技术领域
本发明涉及一种高耐候低VOC(VolatileOrganicCompounds:挥发 性有机化合物)水性环保涂料,特别是一种高耐候低VOC水性环保黑 板漆。
背景技术
黑板漆,是涂刷在黑板上的专用漆,有油性黑板漆和水性黑板漆两 种。油性黑板漆为传统的用稀料来稀释的一种具有强烈刺激性气味的油 漆,对人体健康及环境污染性极大,现正处于被淘汰一种产品类型。
水性黑板漆为近年来出现的一种新型无毒环保型黑板专用漆,产品 具有无毒无味、绿色环保、对人体健康及环境无损害、不燃不爆的一种 油性黑板漆的替代产品,自上市以来深受市场认可。但是水性黑板漆的 VOC含量仍然需要进一步降低。现有的水性黑板漆产品丙烯酸、聚氨酯 内墙漆衍生产品,耐候性差,不适宜在室外长期使用。
如今学生室外教学,外墙艺术涂鸦都是青年人喜爱的生活方式,水 性黑板漆具有广阔的市场前景。然而,随着技术发展和人们对个性化创 意生活要求的提高,对黑板漆的环保和耐候性要求越来越高。期望进一 步开发的水性黑板漆具有改善的高耐候低VOC性能。
发明内容
鉴于上述问题,本发明要解决的问题是提供一种高耐候低VOC (VolatileOrganicCompounds:挥发性有机化合物)水性环保黑板漆。
根据本发明的一方面,提供一种水性环保黑板漆,其特征在于,所 述黑板漆由下列原料质量百分比组成:以黑板漆原料总质量100%计, 水26-28%,分散剂0.3%-0.5%,颜填料24%-26%,硬质填料6%-8%, 树脂37%-38%,成膜助剂0.5%-2%,消泡剂0.07-0.1%,增稠剂0.2-0.3%。
所述分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。优选地, 所述分散剂为BYK190分散剂。
所述颜填料为钛系颜填料、钡系颜填料或高岭土中的一种或多种。 优选地,所述的颜填料为钛白粉、沉淀硫酸钡和高岭土中的一种或多种。
优选地,所述硬质填料为石英砂和刚玉中的一种或两种。更优选地, 石英砂的粒径为小于等于13微米。更优选地,刚玉的粒径为小于等于 61微米。
优选地,所述树脂为水性氟树脂乳液。所述树脂具备良好的低温成 膜性,其玻璃化温度为29℃,最低成膜温度为32℃。所述树脂具有高耐 候、耐溶剂特性。更优选地,所述树脂为日本大金ZEFFLESE-700氟树 脂。
优选地,所述成膜助剂为混合酸二甲酯、Texnol中的一种或两种。
所述消泡剂为水性消泡剂。优选地,所述消泡剂为BYK025消泡剂。
优选地所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、丙烯酸增稠剂、纤维素中的一 种或几种。更优选地,所述的聚氨酯增稠剂为UH420增稠剂。
本发明还提供上述水性环保黑板漆的制备方法,步骤如下:
制备步骤如下:(1)将水与分散剂加入到分散缸内,搅拌均匀后, 加入颜填料,将混合物倒入锥形磨中研磨至一定细度得组分A;(2)将 去离子水加入到增稠剂中,配制增稠剂溶液,不断搅拌至均匀;(3)向 组分A中依次加入树脂、成膜助剂、硬质填料、消泡剂和配制好的增稠 剂溶液,手动搅拌均匀后,在高速分散机下分散至均匀。
优选地,步骤(1)中混合物倒入锥形磨中研磨细度至60微米以下。
优选地,步骤(2)中配制的增稠剂溶液浓度为10wt%。
优选地,步骤(3)中的高速分散机转速为700r/min,分散时间为 20min。
本发明的水性环保黑板漆选择不同原料的组合配比,耐候性、耐溶 剂性优异;玻璃化温度低,可低温成膜,减少了成膜助剂的用量,无溶 剂气味、低VOC安全环保;制备工艺简单、单组份涂装方便,漆膜干 燥时间快,是一种可用于家庭、学校、幼儿园、办公室和个性化商业场 所的内外墙可手工DIY黑板漆涂料。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说 明。
具体实施方式
根据本发明的一方面,提供一种水性环保黑板漆,其特征在于,所 述黑板漆由下列原料质量百分比组成:以黑板漆原料总质量100%计, 水26-28%,分散剂0.3%-0.5%,颜填料24%-26%,硬质填料6%-8%, 树脂37%-38%,成膜助剂0.5%-2%,消泡剂0.07-0.1%,增稠剂0.2-0.3%。
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