[发明专利]乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及乳胶纤维板的生产领域，尤其涉及乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统。

背景技术

乳胶纤维板是指含有天然植物纤维、合成纤维和高分子材料，经特殊加工工艺处理，用于制鞋行业的内底材料，其具有柔韧性、弹性、透气度、耐磨、经久耐用等特点，能够满足足部的舒适、卫生、现代热熔粘接等制鞋技术的要求。乳胶纤维板作为一种特种纤维板材料，是为了替代皮革，借鉴了无纺布、再生革技术，并改善其性能而发展起来的制鞋材料。

乳胶纤维板用于制鞋行业，要求其具有一定的结构性能，加工性能和物理性能。由于在乳胶纤维板生产过程中，浸渍合成高分子材料、加入湿强度增强剂。使这种材料因在被完全润湿的情况下，材料保持很高的湿强度。因此，乳胶纤维板回收再利用时，处理很困难。

现有的乳胶纤维板处理方式分为机械方法和化学方法，机械法是采用水力碎浆机对乳胶纤维板材料进行处理，使乳胶纤维板在水力碎浆机的作用下被分解成单根纤维，而重新得到使用。使用水力碎浆机对乳胶纤维板进行处理，因其设备的特点，1.0m²面积大小以上的乳胶纤维板被疏解成小块的材料(0.1m²)过程较困难，需要较长的时间(2小时)才能完成。但从小块的材料再被疏解成合格的浆料也需要花费较长的时间(6小时)。由于材料很难被疏解，所以需要长时间对材料进行处理，因此而消耗的电量很大多在1500度/吨以上水平。

另有使用打浆机类设备对乳胶纤维板进行处理的方法，打浆机结构为：机壳为椭圆形的槽，中有隔墙，其一边装有可调整高度的飞刀辊和固定的底刀。湿纸浆在机内循环流动，通过飞刀和底刀之间的作用而被横向切断，纵向分丝、压溃、润胀等，从而制成符合抄纸要求的浆料，但是因为，待回用乳胶纤维板的单张面积较大，使材料处理很难进入飞刀辊和底刀辊之间，在打浆机内循环起来，造成投料后前期处理效率很低。

因此研发出能快速碎解回收大面积乳胶纤维板，又能节约耗电量的回收利用方法及设备，是行业內亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效节能，专门用于碎解回收并利用乳胶纤维板的回收利用方法及应用其的回收处理系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

乳胶纤维板的回收利用方法，包括如下步骤：

a)、将乳胶纤维板放入破碎机进行破碎处理，得到碎板料；

b)、将碎板料放入水力碎浆机进行碎浆处理，得到碎浆料；

c)、将碎浆料放入打浆池，并采用打浆机进行打浆处理，得到初浆料；

d)、初浆料经过过滤处理得到精浆料，存放备用；

e)、将储浆池中的精浆料取出输送至配浆系统，用于后续乳胶纤维板的生产。

更优的，所述步骤d)中还包含滤渣回流处理步骤d1)：将过滤处理得到的滤渣中残留的纤维板碎屑返回步骤b)重新进行碎浆处理，直至本步骤中滤渣中不再出现纤维板碎屑为止。设有所述步骤d1)后，经过一次碎浆处理和打浆处理，但仍然没有完全碎解成精浆料，仍然残留有纤维板碎屑，这些纤维板碎屑又被过滤出来并返回输送至步骤b)，重新经过b)步骤和c)进行第二次碎浆处理和打浆处理；经过多次这种循环操作后，初浆料中的纤维板碎屑会完全碎解，从而大大提高了乳胶纤维板的回收率。

进一步说明，所述步骤a)中破碎处理得到的碎板料中板料的尺寸均小于或等于50mm*50mm。因为水力碎浆机的进料口有限，对被碎解的板料的尺寸也有要求，保证让大面积的乳胶纤维板能顺利的进入市场上各种型号的水力碎浆机中，并完成碎浆处理。

进一步说明，所述步骤b)中碎浆处理得到的碎浆料中板料的尺寸均小于或等于2mm*2mm。将碎浆料中板料的尺寸控制在这个范围內，便于后续打浆机能高效的将碎浆料打浆处理成初浆料，甚至直接打浆处理成精浆料。

进一步说明，所述步骤b)中所述水力碎浆机进行碎浆时浆液的浓度为5％-15％。使得水力碎浆机中混合物的粘度在更好的范围内，大大提高了水力碎浆机对碎板料的碎浆处理效率。

进一步说明，所述步骤b)中所述水力碎浆机在进行破碎处理时，需要向水力碎浆机中加入润湿剂，润湿剂的加入量为乳胶纤维板质量的1％-5％。使得碎浆料中的板料更容易被碎解打散，从而大大提高了打浆机对碎浆料的打浆处理效率。