[发明专利]一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及热熔压敏胶，具体涉及一种以热塑性橡胶SBS/SIS为基体的牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶及制备方法。

背景技术

热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成融熔状态，再涂布于基材上而制成的一种新型胶粘剂。近年来，随着网络平台的建立，快递行业得到迅速发展，快递行业所用的快递袋、牛皮纸/泡泡袋的使用数量急剧增加,人们对快递的包装要求也越来越高,而现有的用牛皮纸/泡泡袋包装的快件，在运输或使用过程中，所使用的热熔压敏胶受温度的变化，封口易出现开胶、失粘等现象，使得物品损毁遗失风险高。而使用双面胶、透明胶带封口，则存在工作效率低、不美观等缺陷。

以热塑性橡胶SBS/SIS为基体的热熔压敏胶，由于具有安全无毒，生产效率高、储运方便等特点，在我国众多领域被迅速推广应用，所涉及行业包括标签、胶带、保护膜、包装、医疗卫生、汽车、鞋材等。然而，现有的以热塑性橡胶SBS/SIS为基体的热熔压敏胶在用于牛皮纸/泡泡袋时，存在粘结力和耐候性差的缺陷。

本发明即是为了解决现有热熔压敏胶在用于牛皮纸/泡泡袋时所存在的粘结力低、耐候性差的缺陷，而研发了一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶。

发明内容

本发明是为了解决现有热熔压敏胶在用于牛皮纸/泡泡袋时所存在的粘结力低、耐候性差的问题，而提供了一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶及制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶，由下列重量份的各组分为原料制备获得：

SIS热塑性弹性体20-30、SBS热塑性弹性体5-10、环烷油15-25、聚异丁烯5-8、增粘树脂40-55、抗氧剂0.1-1。

进一步地，所述的SIS热塑性弹性体中苯乙烯含量为15％,二嵌段含量66％；所述的SBS热塑性弹性体中苯乙烯含量为40％；本发明以热塑性弹性体SBS/SIS为基体，其中以SIS为主体的热熔压敏胶本身具有优良的初粘性和剥离力，而本发明使用高嵌段的SIS，可以更进一步地提高产品的粘着力和初粘性，但是SIS的内聚强度低于SBS，因此，本发明在SIS中加入SBS，以弥补强度低的缺陷。

所述的抗氧剂为链转移剂和/或酚类抗氧剂，抗氧剂可以有效缓解原料在加热过程中的老化，延长其使用寿命，其中酚类抗氧剂如抗氧剂1010能有效地防止增粘树脂等热氧化降解，同时也可作为高效的加工稳定剂，而链转移剂类抗氧剂，可作为辅助抗氧剂，与酚类抗氧剂，如链转移剂类抗氧剂168与酚类抗氧剂1010复配，起到很好的协同作用，更长效的防止环烷油,增粘树脂的热降解。

所述的增粘树脂为C5石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中任意两种或三种以任意比例的混合物。

更进一步地，上述牛皮纸/泡泡袋封口用热熔压敏胶的生产方法，步骤为：

(1)反应釜内预热；

(2)在反应釜升温过程中加入环烷油，聚异丁烯，并搅拌；

(3)当反应釜内料温达到120-130℃时，在搅拌条件下依次加入SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、抗氧剂，控制料温155-165℃，使物料全部熔融；

(4)然后在搅拌条件下向反应釜内加入增粘树脂，降温至料温120-130℃，然后降低搅拌速度至30-35转/分钟，并抽真空30-50分钟；

(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却后即得。

其中，步骤(3)中所述的料温为160℃。

步骤(2)、(3)所述的搅拌速率为40-50转/分钟，搅拌时间为0.5-1.5小时。

本发明以热塑性弹性体SBS/SIS为基体，利用高二嵌段的SIS热熔压敏胶所具有的优良的初粘性和剥离力，同时通过加入苯乙烯含量为40％的SBS，以增强内聚强度；以聚异丁烯作为增塑剂，进一步改善压敏胶的初粘性和耐低温性，增粘树脂可以有效的提高热熔胶的浸润性和粘接力，抗氧剂可以有效缓解原料在加热过程中的，同时各个组分通过协同作用，制得粘接力强，初粘力好，耐候性好，稳定性好的热熔压敏胶。

通过本发明制得的热熔压敏胶，各个组分通过协同作用，制得粘接力强，初粘力好，耐候性和稳定性好，其中软化点75-85℃，黏度1500-2500cps/180℃，初粘性≥5gf/mm2，持粘性≥12H，剥离强度≥3N/mm,颜色(加纳)5—7#，相容性好，无分色分层，老化测试后不会出现分层或析出现象。