[发明专利]复合蜡粉激光烧结成型件浸渗用改性石蜡

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性石蜡，特别是涉及一种专用于对复合蜡粉激光烧结成型件进行后处理的改性石蜡，本发明还涉及该改性石蜡的制备方法。

背景技术

CN 102850808A公开了一种激光烧结用复合蜡粉成型材料及其制备方法，该复合蜡粉成型材料较好的改善了普通蜡粉在激光烧结过程中产生的收缩、翘曲变形等问题，并在烧结件的尺寸精度方面得到了很大的改善，制成的蜡粉激光烧结成型件线收缩率仅0.3～0.6%，尺寸稳定，可以满足高精度、大尺寸蜡型和蜡模的制作。但是，以该复合蜡粉成型材料激光烧结制成的成型件本身强度比较低，弯曲强度只有1.8Pa左右，而且其表面光洁度也比较低，不能满足精密铸造的要求。因此，还需要对以该复合蜡粉成型材料制成的激光烧结成型件进行一定的浸蜡后处理。

后处理用石蜡的性质对激光烧结成型件的浸蜡效果影响非常大，主要体现在石蜡的熔融粘度和熔点上。

1、石蜡的熔融粘度越小，流平性越好，越容易填充复合蜡粉激光烧结成型件的内部孔洞。但粘度太小，石蜡液体将不能在成型件表面粘附。实验表明，比较合适的蜡液熔融粘度为2～3Pa·s。

2、石蜡的熔点不能过高，过高的熔点会使复合蜡粉激光烧结成型件浸蜡时，由于温度过高而变形或崩塌。复合蜡粉的耐温上限为76～84℃，因此浸渗用石蜡的熔点一般不超过66℃。

我国石蜡产品以熔点间隔2℃而分为50号、52号、54号、56号、58号、60号、62号、64号、66号、68号和70号。这些产品中，没有一种特别适合于复合蜡粉激光烧结成型件浸蜡的材料，熔点符合的品种往往熔融粘度都比较高，而且粘温特性不好，粘度随温度的变化大。例如，图1给出了58号全精炼石蜡的粘度-温度曲线，从图中可以看出，在适合于浸蜡的温度区间内，蜡液的熔融粘度在5Pa·s以上，且温度降低2℃，熔融粘度升高了近1Pa·s。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于对复合蜡粉激光烧结成型件进行浸蜡后处理的改性石蜡，采用本发明的改性石蜡进行浸蜡后处理，能够明显提高复合蜡粉激光烧结成型件的强度和表面光洁度，满足精密铸造的要求。

本发明的目的还在于提供所述改性石蜡的制备方法。

本发明所述的改性石蜡是以下述重量份数的组分为原料，混合熔融均匀得到：

58号全精炼石蜡100

十氢化萘10～15

硬脂酸5～10

十二烷基苯磺酸钠0.5～1.5。

本发明改性石蜡所使用的各种原料中，58号全精炼石蜡的熔点58～60℃，是改性石蜡的主要成分；加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，能够降低58号石蜡的熔融粘度，提高蜡液的流动性，使蜡液能够更好的渗入到复合蜡粉激光烧结成型件的孔隙中，从而提高成型件的强度；十氢化萘的粘度较低，且粘温性质较好，加入十氢化萘一方面能够降低蜡液的粘度，提高其流动性，另一方面也能改善蜡液的粘温性质，使蜡液粘度随温度变化减小，从而使浸蜡的温度范围更宽；硬脂酸的加入，进一步提高了蜡液的强度，使浸蜡之后的成型件强度更高。

本发明改性石蜡的制备方法是：将所述重量份数的58号全精炼石蜡、十氢化萘、硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠混合，加热至75～80℃，氮气保护下搅拌混合均匀，保温2～4h，降温得到所述改性石蜡。

本发明所述改性石蜡的制备方法简单，制备的改性石蜡熔点58～62℃，熔融粘度降低了3～4Pa·s，且粘温性质变好，在62～66℃之间粘度基本能稳定在2～4Pa·s（见图2）。这个粘度范围内的蜡液能够很好的进入成型件孔洞内部，而且又不会因粘度过低而粘附不到成型件表面。用本发明的改性石蜡对复合蜡粉成型件进行浸蜡后处理后，复合蜡粉成型件的强度明显提高，弯曲强度达到2.5Pa左右，成型件表面质量也变好，满足精密铸造的要求。

附图说明

图1是58号全精炼石蜡的粘度-温度曲线图。

图2是本发明制备的改性石蜡的粘度-温度曲线图。

具体实施方式

下述实施例仅为本发明的优选技术方案，并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1