[发明专利]一种应用于轴孔类铸件的砂芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂芯，尤其涉及一种应用于轴孔类铸件的砂芯。

背景技术

砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用 砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然 后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模。

根据产品的形状等结构特征，经常会在砂模中固定砂芯，以用来形成铸件 中的腔体。

在铸造轴孔类的铸件时，采用现有技术中的型砂制作而成的砂芯，在后续 的浇注金属液体时，砂芯通常会萎缩，从而造成铸件的轴孔尺寸与要求尺寸不 同，影响铸件质量，并且由于铸件是轴孔类的铸件，采用现有技术中的型砂制 作而成的砂芯，在后续的清砂工作工，也不易脱落，增加清砂难度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于轴孔类铸件的砂芯，以克服 采用现有技术中的砂芯容易导致轴孔类铸件的轴孔尺寸与要求尺寸不一的问 题，也克服采用现有技术中的砂芯应用在轴孔类铸件中导致后续清砂工作难度 增大的问题，从而保证了该应用于轴孔类铸件的砂芯在后续的浇注工艺中不会 萎缩，进而保证了铸造出来的铸件的轴孔尺寸与要求尺寸相同，提高了铸造质 量，并且还降低了清砂难度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用于轴孔类铸件的砂芯，其中，所述应用于轴孔类铸件的砂芯的成 分为铬铁矿砂和水玻璃，所述铬铁矿砂与所述水玻璃的比值为38:1～42:1。

上述的应用于轴孔类铸件的砂芯，其中，所述铬铁矿砂与所述水玻璃的比 值为40:1。

上述的应用于轴孔类铸件的砂芯，其中，所述铬铁矿砂的成分包括：Cr2O3、 SiO2、CaO、FeO、MgO、Al2O3、Cr和Fe；

其中，Cr2O3≥46％、SiO2≤1.0％、CaO≤0.3％、FeO为27％、MgO为11％、 Al2O3为14％，剩余的Cr/Fe的比值为1.55。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的应用于轴孔类铸件的砂芯的成分为铬铁矿砂和水玻璃，且铬 铁矿砂与水玻璃的比值为38:1～42:1，该应用于轴孔类铸件的砂芯克服了采用现 有技术中的砂芯容易导致轴孔类铸件的轴孔尺寸与要求尺寸不一的问题，也克 服了采用现有技术中的砂芯应用在轴孔类铸件中导致后续清砂工作难度增大的 问题，从而保证了该应用于轴孔类铸件的砂芯在后续的浇注工艺中不会萎缩， 进而保证了铸造出来的铸件的轴孔尺寸与要求尺寸相同，提高了铸造质量，并 且还降低了清砂难度。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。

实施例1：

本发明实施例1提供的应用于轴孔类铸件的砂芯的成分为铬铁矿砂和水玻 璃，铬铁矿砂与水玻璃的比值为38:1。

在本发明实施例1提供的应用于轴孔类铸件的砂芯中，铬铁矿砂的成分包 括：Cr2O3、SiO2、CaO、FeO、MgO、Al2O3、Cr和Fe；其中，Cr2O3≥46％、 SiO2≤1.0％、CaO≤0.3％、FeO为27％、MgO为11％、Al2O3为14％，剩余 的Cr/Fe的比值为1.55。

实施例2：

本发明实施例2提供的应用于轴孔类铸件的砂芯的成分为铬铁矿砂和水玻 璃，铬铁矿砂与水玻璃的比值为40:1。

在本发明实施例1提供的应用于轴孔类铸件的砂芯中，铬铁矿砂的成分包 括：Cr2O3、SiO2、CaO、FeO、MgO、Al2O3、Cr和Fe；其中，Cr2O3≥46％、 SiO2≤1.0％、CaO≤0.3％、FeO为27％、MgO为11％、Al2O3为14％，剩余 的Cr/Fe的比值为1.55。

实施例3：

本发明实施例1提供的应用于轴孔类铸件的砂芯的成分为铬铁矿砂和水玻 璃，铬铁矿砂与水玻璃的比值为42:1。

在本发明实施例1提供的应用于轴孔类铸件的砂芯中，铬铁矿砂的成分包 括：Cr2O3、SiO2、CaO、FeO、MgO、Al2O3、Cr和Fe；其中，Cr2O3≥46％、 SiO2≤1.0％、CaO≤0.3％、FeO为27％、MgO为11％、Al2O3为14％，剩余 的Cr/Fe的比值为1.55。