[发明专利]一种用于烟叶烤房的分离式热管余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及传热学领域，尤其涉及一种用于烟叶烤房的分离式热管余热回收系统。

背景技术

烟叶烘烤是一项高耗能作业，在烟叶烘烤过程中，必须适时进行排湿，排湿气流不但相对湿度较大，而且其温度高于环境空气温度，携带有大量低温余热，烤房排湿气流热损失通常为燃料低位发热量的10％-20％，严重时可达25％以上。在烟叶密集烤房增设排湿气流余热回收系统，具有明显的节能潜力，对提高烟叶烘烤设备的热能利用效率，实现烤烟生产节能降耗，降低烟叶烘烤成本，提高烟叶种植效益，具有重要的现实意义。

但是，目前现有烟叶密集烤房结构和热管式换热器均有其一定的特殊性，在烟叶密集烤房上安装排湿气流热管余热回收系统是一项比较麻烦的施工操作，牵扯到余热回收系统的施工质量和技术性能。首先是现有密集烤房的排湿气流出口和新风进口的位置均处于烟叶烤房的顶部，而通常的整体式热管换热器由于蒸发段和冷凝段都集中在一体，体积和重量有搬装难度，给安装施工带来不便，如果大量的集群炕房都去动用吊装设备会增加不少麻烦和施工费用，热管换热器与烤房上排气口的对接还必须增加连接风筒，这样就得增加设备成本；通常的分离式热管换热器结构简单、布置灵活、环境适应性好、可以将冷、热源分开实现远距离传输能量，由于系统的分离形式其体积和重量都相对减小，便于搬运和安装施工。但分离式热管余热回收系统的蒸发器和散热器传输管的连接需要在现场焊接，带压运行管道和部件焊接要求很高，外连接管增多时其弱点表现的就更为突出；而且抽真空、工质灌注和检验测试等工序也必须在现场进行，这就牵扯到真空设备、焊接设备、工质灌注和检验测试等设备须运抵施工现场，并且还要在烤烟工厂的每一个烤房上来回挪动，这样复杂的工序和多种施工设备在房顶上高空作业给安装施工带来很多麻烦，而且施工量大，施工过程复杂，极易造成施工质量不一致，产品质量难以控制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于烟叶烤房的分离式热管余热回收系统，本发明通过在蒸发器(1)和散热器(2)的进、出口分别进行截止阀和多功能阀的设置，使分离式热管余热回收系统的所有制造程序提前工厂化完成，在施工现场的安装过程免除焊接、抽真空、工质灌注和检验测试等复杂工序，有效降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本；使施工变得更加简单，灵活，方便，高效；可以实现施工安装快捷化，安装质量标准化。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：包括：蒸发器(1)，散热器(2)，蒸汽上升管(3)和液体下降管(4)；所述蒸发器(1)和散热器(2)均采用水平布置的蛇管串联结构；蒸发器(1)出口设置有截止阀(5)；蒸发器(1)进口设置有具有加液、截止和连接作用的多功能阀(6)；散热器(2)进口设置有具有截止、连接和排气作用的多功能阀(7)，散热器(2)出口设置有具有截止、排气和连接作用的多功能阀(8)；蒸汽上升管(3)通过截止阀(5)和多功能阀(7)连接；液体下降管(4)通过多功能阀(6)和多功能阀(8)连接；蒸发器(1)和散热器(2)水平布置的蛇管均采用铜材质，管束上钎焊有整体式的铝合金散热翅片(9)；蒸发器(1)的出口设置压力表(10)。

本发明的技术效果在于：本发明通过在蒸发器和散热器的进、出口分别进行截止阀和多功能阀的设置，使分离式热管余热回收系统的所有制造程序提前工厂化完成，在施工现场的安装过程免除焊接、抽真空、工质灌注和检验测试等复杂工序，有效降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，使安装施工变得更加简单，灵活，方便，高效；可以实现施工安装快捷化，安装质量标准化。对余热回收系统在烟叶烤房上的推广应用、提高现有烤房的热能利用效率、实现烤烟生产节能降耗、降低烤烟成本、提高烟叶种植效益，具有重要的现实意义。

附图说明

附图是本发明提供的一种用于烟叶烤房的分离式热管余热回收系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。