[发明专利]水龙头制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水龙头，特别涉及一种水龙头制造工艺。

背景技术

现有技术中的水龙头其整体均由无铅铜制成，由于铜经常与水接触，极易被腐蚀，而且制造成本较高，此外目前水龙头的制造工艺通常包括翻砂铸造、手工金属模铸造以及重力压铸机制造等三种方法，采用翻砂铸造，由于砂模为一次性使用，需要不断制造砂模；采用手工金属模铸造生产效率低下，而且随着人工成本的增加，提高了生产成本；采用重力压铸机铸造时，由于需要使用一次性的砂芯，同样需要不断制造砂芯，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种水龙头，具有良好的防腐性能，而且生产成本较低。

发明所采用的技术方案是这样的：水龙头，包括外壳、中垫以及内衬，所述外壳由金属材料制成，所述内衬由环保塑料制成，所述中垫为固定套设于所述内衬外的防冻层，所述内衬上开设有过水通道，所述内衬以及所述中垫套装于所述外壳内。

进一步改进的是：所述内衬外表面开设有定位槽，部分所述中垫压设于所述定位槽内。

进一步改进的是：所述外壳由无铅铜制成。

进一步改进的是：所述内衬由pom材料制成。

进一步改进的是：所述中垫由防腐蚀金属材料制成。

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种水龙头水龙头制造工艺，加工方便，有效降低生产成本。

发明所采用的技术方案是这样的：水龙头制造工艺，包括以下步骤：

S1：中垫加工，将中垫材料通过中垫模具压铸成型；

S2：内衬加工，将成型后的中垫装入内衬成型模具的装配腔中，首先，将内衬材料通过内衬成型模具的成型腔浇铸形成内衬，内衬脱模后，将内衬推入内衬成型模具的装配腔内，将中垫套设在内衬外侧，定位后，通过扣压的方式，将中垫的部分压入内衬的定位槽内形成内芯；

S3：外壳加工，通过外壳模具加工外壳；

S4：装配，将成型后的内芯套装入外壳内。

进一步改进的是：在步骤S3中，外壳铸造完成后还具有表面处理的步骤，表面处理包括机加工、抛光、电镀。

进一步改进的是：所述中垫模具的模芯包括第一分模以及第二分模，所述第一分模以及所述第二分模上均开设有空腔，所述第一分模以及所述第二分模上的空腔形成所述中垫的成型腔；

所述内衬成型模具包括模具座、沿着上下方向相对所述模具座滑动设置的上模压板、设置于所述模具座与所述上模压板之间的模芯组件，所述模芯组件包括相对所述模具座滑动设置的左分模以及右分模、驱动所述左分模与所述右分模相互远离或者靠拢的分合机构，所述分合机构包括对称且固定设置于所述上模压板左右两侧的左驱动块以及右驱动块，所述左驱动块以及所述右驱动块上均具有驱动斜面，所述左分模以及所述右分模上均具有与相应的所述驱动斜面相配合的导向斜面，所述左分模以及所述右分模上具有形成所述内衬的成型腔，所述上模压板上固定设置有上模芯棒，所述模具座上转动下模芯棒，所述下模芯棒由驱动机构驱动转动；

所述外壳模具包括上模座以及下模座，所述上模座以及所述下模座上均设置有模芯板，两个所述模芯板上设置有形成所述外壳的成型腔，所述成型腔内设置有第一内芯棒以及第二内芯棒，所述第一内芯棒与所述第二内芯棒相垂直，且所述第一内芯棒以及所述第二内芯棒均沿着各自长度方向滑动设置，所述上模座以及所述下模座上设置有分别驱动所述第一内芯棒以及所述第二内芯棒滑动的脱芯机构，所述脱芯机构包括固定设置于所述下模座且具有导向斜面的驱动筋板、设置于所述驱动筋板的导向斜面上的燕尾凸起、固定设置于所述第一内芯棒或者所述第二内芯棒上的连接件，所述连接件上具有与所述燕尾凸起相配合的燕尾槽。

进一步改进的是：所述驱动机构包括设置于所述上模芯棒上的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的驱动齿轮。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：水龙头采用分体式，将过水通道均开设在环保塑料上，不会发生腐蚀的情况，通过增加中垫，防止水龙头过轻，仅仅将外壳通过无铅铜制造大大降低了成本；

水龙头的制造时，由于过水通道开设在环保塑料上，因此外壳加工时无需制造砂芯，而且塑料内衬可以一次成型，加工方便，制造简单，大大减少了工艺步骤，提高了效率。

附图说明

图1是中垫与内衬示意图；

图2是中垫模具示意图；

图3是内衬成型模具的模具座以及上模压板示意图；

图4是内衬成型模具的模芯组件示意图；

图5是外壳模具示意图。