[发明专利]一种金属产品倒角处去毛刺结构

说明书

技术领域

本发明属于机加工技术领域，尤其是涉及一种金属产品倒角处去毛刺结构。

背景技术

现代的机加工中，对零件进行装配时，零件间的连接多采用螺栓连接方式，即应用螺栓通过金属产品所加工的孔将金属产品进行连接，金属产品钻孔后要进行倒角，加工后常常会在倒角边缘形成毛刺，在对该零件装配时，毛刺会伤害到操作工人，生产中常常应用刮板去除毛刺，该方法只会去除端面上的毛刺，并且该操作常常会将毛刺刮移到倒角内侧，进而影响装配，因此去除毛刺效果并不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种金属产品倒角处去毛刺结构，以解决现实生产中去除毛刺困难的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属产品倒角处去毛刺结构，包括支撑座、导向柱、刮板、弹簧和支撑板，所述支撑座包括其底端一体成型设有的刮除部，所述刮除部为板状且该刮除部竖直设置，所述支撑座内竖直的设有孔和滑槽，所述滑槽和孔正对设置，所述孔和滑槽的底端分别贯穿刮除部，所述孔直径大于刮除部的厚度，所述支撑板固接在支撑座的顶面，所述导向柱设置在孔下端，所述导向柱通过弹簧和支撑板连接，所述刮板为倒三角形，该刮板设置在滑槽内，所述刮板通过形成底部顶角的一个侧边和导向柱固接，所述刮板形成底部顶角的另一个侧边与水平面间的夹角和金属产品的倒角相匹配设置。

进一步的，所述刮除部、滑槽和刮板数量分别为多个，且该多个刮除部、滑槽和刮板一一对应设置。

进一步的，所述刮除部数量为两个，该两个刮除部对称分布在孔的两侧。

进一步的，所述刮板和滑槽的槽壁间为间隙配合。

进一步的，所述支撑板的顶面固接有手柄。

进一步的，所述手柄表面滚压有网纹。

相对于现有技术，本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构具有以下优势：

(1)本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构结构简单，在刮板和刮除部的共同作用下将金属产品倒角处的毛刺去掉，去除毛刺效果较好，并且提高了效率。

(2)本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构刮板为倒三角形结构形式，与刮板连接的导向柱能够上下移动，因此本装置应用范围较为广泛，能够对不同直径孔的倒角去除毛刺。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中支撑座主视图；

图3为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中图2A-A视图；

图4为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中支撑座图仰视视图；

图5为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中刮板和导向柱结构立体示意图。

附图标记说明：

1-支撑座，2-支撑板，3-手柄，4-网纹，5-弹簧，6-导向柱，7-刮板，8-滑槽，9-孔，10-金属产品,11-刮除部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图5所示，一种金属产品倒角处去毛刺结构，包括支撑座1、导向柱6、刮板7、弹簧5和支撑板2，所述支撑座1包括其底端一体成型设有的两个刮除部11，所述支撑座1竖直的设有孔9，所述两个刮除部11分别为板状且该两个刮除部11对称设置在孔9的两侧，所述孔9直径大于刮除部11的厚度，所述孔9贯穿所述刮除部11，所述支撑座1内还竖直的设有两个滑槽8，该两个滑槽对称设置在孔9的两侧，所述两个滑槽8的底端分别贯穿刮除部11，该两个滑槽8分别和孔8正对设置，即所述两个滑槽8分别和孔9相通，所述支撑板2固接在支撑座1的顶面，所述导向柱6设置在孔9底部，所述导向柱6通过弹簧5和支撑板2连接，所述刮板7数量为两个，刮板7为倒三角形，两个刮板7和两个滑槽8一一对应且分别设置在滑槽8内，且所述刮板7和滑槽8的槽壁间为间隙配合，所述刮板7通过形成底部顶角的一个侧边和导向柱6固接，所述刮板7形成底部顶角的另一个侧边与水平面间的夹角和金属产品10的倒角相匹配设置。

本装置中支撑板2的顶面固接有手柄3，并且所述手柄3表面滚压有便于操作的网纹4。