[发明专利]平顶链简易自动接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动接料装置，尤其是平顶链简易自动接料装置。

背景技术

公司平顶链在国内外市场占有率的提高，要求产能也要相对的提升，为了实现自动化生产装配，公司购买了多台200T落料冲床，每台机床配备自动送料装置，针对常规产品设计自动落料级进模具，冷轧卷料在输送机上步进输送，通过大吨位冲床压力在级进模具上实现自动落料，大大减小了落料时间。模具结构形式为下出料形式，下模安装在工作台板上，工作台板上有个出料圆孔，在圆孔下方安装一个斜度的簸箕，簸箕直接接住从下模下来的链板，然后用一个大铁框接住从簸箕里出来的链板，这是原始接料方式。由于平顶链链条成条需要通过多道工序才能完成成条，落料链板还需在200T多工位成型装配机上实现实现自动装配成条。所以料框里链板还需整理齐后才能装入自动装配机。原始接料方式下，还需增加理片工序，这样增加制造成本，浪费了时间，原始料框接料还有一个弊端，链板出料时到处飞溅，严重破坏链板表面的光洁度。根据实际需要，我们设计了一个简易自动接料装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种平顶链简易自动接料装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种平顶链简易自动接料装置，包括机床机座、工作平台、包装接料块、多个圆弧导轨、压紧限位装置，上述工作台设置在上述机床座，上述工作台设置有镂空，上述包装接料块嵌入上述工作台，多个上述圆形导轨固定在上述包装接料块下方，上述压紧限位装置安装在上述机床机座，并用以固定上述圆弧导轨的位置。

进一步地，上述压紧限位装置包括限位块、调节螺杆、U型块、聚氨酯滚轮、销轴，上述限位块与上述圆弧导轨焊接固定在一起，上述调节螺杆0连接上述U形块，上述U形块内安装聚上述氨酯滚轮，上述U形块和上述聚氨酯滚轮通过上述销轴连接。

本发明的有益效果：

自动接料装置结构简单，操作简便，可控性好，质量稳定，安全性比较高，避免簸箕接料方式下产生飞溅损伤零件表面光洁度，省去了理片工序，降低了生产成本，为早交货交好货提供了前提准备。

附图说明

图1为本发明平顶链简易自动接料装置的结构示意图；

图2为本发明接料块的示意图；

图3为本发明链板的示意图；

图4为本发明工作平台的示意图；

图5为本发明圆弧导轨的示意图；

图6为本发明接料块、工作台板、圆弧导轨连接示意图；

图7为本发明压紧限位装置的结构示意图；

图8为本发明调节螺杆的结构示意图；

图9为本发明限位块的结构示意图；

图10为本发明滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图6，本发明，平顶链简易自动接料装置，包括机床机座、工作平台、包装接料块、多个圆弧导轨、压紧限位装置。

装置包装接料块1、圆弧导轨2、压紧限位装置3、就是在工作台板4上面设计嵌入一个接料块1，接料块1能够有序接住从下模出来的链板5，接料块1下方，通过焊接安装了三根圆弧导轨2，通过三根圆弧导轨2与链板之间放置合理间隙，来限制链板的移动轨迹，利用冲裁压力链板沿着圆弧导轨2整齐有序的滑出。在机床机座6上安装一个限位压紧装置3，用来固定三根圆弧导轨，防止链板压弯圆弧导轨产生变形，同时装置中滚轮压紧在链板断面上，这样链板滑出受阻。不会产生飞溅，链板就会一片片有序出料，一个简单装置省去理片工人和理片工序，降低成本的同时，提高了表面质量，减轻工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

接料快1与工作台板4、圆弧导轨2，接料块1嵌入安装在工作台板4上表面内，用螺丝固定，安装后保证表面平齐，接料块1型腔设计成可以接住从下模下来的链板5结构内腔，圆弧导轨2焊接安装在接料块1下方，圆弧导轨2由直线和圆弧两部分构成，焊接摆放好各圆弧导轨2和接料块1之间的距离，让链板5能够顺畅进入圆弧导轨2中来，这样就安全做到了自动接料。

压紧限位装置3安装在机座6上，压紧限位装置3包括限位块3.1、调节螺杆3.2、U型块3.3、聚氨酯滚轮3.4、销轴3.5。限位块3.1与圆弧导轨2焊接固定在一起，防止导轨变形。调节螺杆3.2连接U形块3.3，U形块3.3里安装聚氨酯滚轮3.4，U形块3.3和聚氨酯滚轮3.4通过销轴3.5连接，通过调节好螺杆的长度，让聚氨酯滚轮3.4轻轻压在链板的顶端，最后各连接处用螺母锁紧。链板自动落料在冲床压力作用下滑出导轨时就会有少许的阻力，出料时就不会从导轨上飞溅。