[发明专利]淋膜线原料搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备，特别涉及一种淋膜线原料搅拌装置。

背景技术

淋膜线投料时几种密度不同的原料在原装搅拌装置搅拌，由于搅拌装置是用搅拌叶片水平旋转搅拌，且出料口在料盘侧面下方，导致搅拌时密度轻的材料上浮，密度大的下沉先从出料口出料，导致喂入原料前后段原料不均匀，出现淋膜后淋膜层均匀度差，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种淋膜线原料搅拌装置，混合均匀，出料均匀。

发明所采用的技术方案是这样的：淋膜线原料搅拌装置，包括调整底座、一端部与所述调整底座相转动连接的支撑架、设置于所述支撑架另一端与所述调整底座之间的角度调节机构、转动设置于所述支撑架上的搅拌滚筒、驱动所述搅拌滚筒转动的驱动机构、转动设置于所述搅拌滚筒内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的若干搅拌叶片、驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机、开设于所述搅拌滚筒一侧的原料入口、设置于所述原料入口处的淋膜原料添加比例阀、开设于所述搅拌滚筒另一侧的混合料出口，所述驱动机构包括转动设置于所述支撑架上的若干驱动齿轮、设置于所述搅拌滚筒外周圈的驱动齿圈，所述驱动齿圈与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮由驱动电机驱动转动，所述搅拌滚筒的转动方向与所述搅拌轴的转动方向相反。

进一步改进的是：所述角度调节机构为调节气缸，所述调节气缸的缸体与所述调整底座相转动连接，所述调节气缸的活塞杆与所述支撑架相转动连接。

进一步改进的是：所述混合料出口处设置有倾斜设置的导料板、设置于所述导料板下端部的接料盒。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将搅拌滚筒倾斜设置，而且搅拌轴转动方向与搅拌滚筒转动方向相反，提高了混合效果，通过比例阀添加原料，无需进行人工配料，生产出的产品质量稳定，搅拌滚筒一次搅拌原料数量比原装的搅拌装置搅拌数量多，减少员工投料次数。

附图说明

图1是本发明示意图。

其中：1、调整底座；2、支撑架；3、角度调节机构；4、搅拌滚筒；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、比例阀；8、导料板；9、接料盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

如图1所示，本发明公开一种淋膜线原料搅拌装置，包括调整底座1、一端部与所述调整底座1相转动连接的支撑架2、设置于所述支撑架2另一端与所述调整底座1之间的角度调节机构3、转动设置于所述支撑架2上的搅拌滚筒4、驱动所述搅拌滚筒4转动的驱动机构、转动设置于所述搅拌滚筒4内的搅拌轴5、设置于所述搅拌轴5上的若干搅拌叶片6、驱动所述搅拌轴5转动的搅拌电机、开设于所述搅拌滚筒4一侧的原料入口、设置于所述原料入口处的淋膜原料添加比例阀7、开设于所述搅拌滚筒4另一侧的混合料出口，所述驱动机构包括转动设置于所述支撑架2上的若干驱动齿轮、设置于所述搅拌滚筒4外周圈的驱动齿圈，所述驱动齿圈与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮由驱动电机驱动转动，所述搅拌滚筒4的转动方向与所述搅拌轴5的转动方向相反。

工作原理：通过将搅拌滚筒4倾斜设置，而且搅拌轴5转动方向与搅拌滚筒4转动方向相反，提高了混合效果，通过比例阀7添加原料，无需进行人工配料，生产出的产品质量稳定，搅拌滚筒4一次搅拌原料数量比原装的搅拌装置搅拌数量多，减少员工投料次数。

本实施例中优化的实施方式为，所述角度调节机构3为调节气缸，所述调节气缸的缸体与所述调整底座1相转动连接，所述调节气缸的活塞杆与所述支撑架2相转动连接。

本实施例中优化的实施方式为，所述混合料出口处设置有倾斜设置的导料板8、设置于所述导料板8下端部的接料盒9。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。