[发明专利]一种预加盐染色工艺在审
| 申请号: | 201510997617.X | 申请日: | 2015-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN105463875A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
| 发明(设计)人: | 唐海国;王勇;谢海峰;李俊;李金仓;石达军 | 申请(专利权)人: | 浙江雅雪染整有限公司 |
| 主分类号: | D06P1/00 | 分类号: | D06P1/00;D06P1/44;D06P1/673;D06P5/02 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 314511 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 加盐 染色 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及纺织领域染色工艺技术,尤其涉及一种预加盐染色工艺。
背景技术:
传统的染色工艺均是在加料后,再加盐,加碱,最后升温保温固色完成染色工艺,具体的染色工艺包括:前处理工艺:水洗-酸洗,调节PH为中性,配制活性染料溶液;加料染色:将被染织物放入染缸内,升温,注入配制好的活性染料溶液,并加入匀染剂,搅拌5-10分钟;加盐促进染色;加碱固色;最后进行升温保温固色。为了防止染料上色过快,其中加盐工序一般需要40分钟,导致了整个染色工艺的时间延长,造成了生产率低等不足。
发明内容:
本发明针对现有技术存在的传统的染色工艺均是在加料后,再加盐,加碱,最后升温保温固色完成染色工艺,为了防止染料上色过快,其中加盐工序一般需要40分钟,导致了整个染色工艺的时间延长,造成了生产率低等不足,提供一种预加盐染色工艺,该染色工艺采用的预加盐是在染色将盐直抽入缸内,可节约时间,提高了企业的生产效率。
为解决上述技术问题,本发明提供一种预加盐染色工艺,它包括以下步骤:加盐-加料-加碱-升温保温固色;所述加盐:通过直抽向染缸中加盐;加料:将待染并且作前处理的面料放入染缸中,向染缸中加水并且控制浴比;加碱:升温并且控制升温速度,继而保温,加入碱,保持温度;升温保温固色:升温并且控制升温速度,继而保温,进行保温固色,进行后处理得到染色面料。
作为优选,所述预加盐是预先将盐以及染料、助剂、元明粉混匀然后,然后将混匀液直抽加入染缸。
作为优选,所述预加盐的温度为30-50℃,保持温度5-15min。
作为又一优选,所述加碱升温速度为0.7-1.2℃/min升温至50℃,所述进行保温的时间为3-8min。
进一步地,所述加碱后保持温度的保温时间为30-50min。
进一步地,所述温保温固色时的升温速度为0.5-1℃/min升温至60℃。
本发明染色工艺采用的预加盐是在染色前将盐将盐、染料、助剂以及元明粉混匀然后,然后将混匀液直抽加入染缸,该预加盐工序可节约染色时间,提高了企业的生产效率,且经过了大货试验生产,完全可行。
附图说明
图1为本实施例1的染色工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种预加盐染色工艺,它包括以下步骤:加盐-加料-加碱-升温保温固色;所述加盐:通过直抽向染缸中加盐;加料:将待染并且作前处理的面料放入染缸中,向染缸中加水并且控制浴比;加碱:升温并且控制升温速度,继而保温,加入碱,保持温度;升温保温固色:升温并且控制升温速度,继而保温,进行保温固色,进行后处理得到染色面料。
实施例1:
如图1所示:本实施例为一种预加盐染色工艺,它包括以下步骤:加盐-加料-加碱-升温保温固色;所述加盐:在40℃温度下,预先将盐以及染料、助剂、元明粉混匀然后,然后将混匀液直抽加入染缸,保持10min;加料:将待染并且作前处理的面料放入染缸中,向染缸中加水并且控制浴比;加碱:升温并且控制升温速度,继而保温,加入碱,保持温度,其中加碱升温速度为1℃/min升温至50℃,所述进行保温的时间为5min,加碱后保持温度的保温时间为40min;升温保温固色:升温并且控制升温速度,继而保温,进行保温固色,进行后处理得到染色面料,所述温保温固色时的升温速度为0.7℃/min升温至60℃。
本发明染色工艺采用的预加盐是在染色前将盐将盐、染料、助剂以及元明粉混匀然后,然后将混匀液直抽加入染缸,该预加盐工序可节约染色时间,提高了企业的生产效率,且经过了大货试验生产,完全可行。本发明染色工艺采用的预加盐是在染色前将盐将盐、染料、助剂以及元明粉混匀然后,然后将混匀液直抽加入染缸,该预加盐工序可节约染色时间,提高了企业的生产效率,且经过了大货试验生产,完全可行。
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