[发明专利]一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料在审
| 申请号: | 201510996121.0 | 申请日: | 2015-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN105614159A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 朱站英;于宁;孟宪菊;蔺佳良;夏爽 | 申请(专利权)人: | 湖州海皇生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/16;A23K10/18;A23K10/20;A23K10/22;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/105;A23K20/147;A23K20/158;A23K20/20;A23K20/26 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;赵越剑 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市长兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 本地 全程 使用 膨化 配合 饲料 | ||
1.一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:由以下重量份计的组分混合 制成:鱼粉35-50份,鸡肉粉5-10份,大豆浓缩蛋白5-8份,去皮豆粕10-25份,面粉16-21份, 大豆油1.5-3.5份,大豆磷脂油1.0-3.0份,鱼油1.5-3.5,磷酸二氢钙1.3-1.6份,氯化胆碱 0.13-0.18份,胆汁酸0.5-3.0份,肉碱0.1-0.3份,功能性物质1-3份,诱食混合物2-4份,维 生素预混料0.5-0.8份,矿物质预混料0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所述功 能性物质由以下质量百分比计的组分混合制成:黄芪20-25%,金银花5-10%,大青叶8- 12%,枯草芽孢杆菌5-8%,地衣芽孢杆菌3-5%,鹿角菜提取物15-20%,螺旋藻提取物25- 30%,竹醋液余量。
3.根据权利要求2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所述鹿 角菜提取物的制备方法如下:将鹿角菜燥后粉碎,将粉碎物与95%乙醇按照1g:8-10mL的料 液比混合,加热至50-60℃下提取1-2h,过滤,滤液真空减压浓缩至原体积的10-15%得浓缩 液;浓缩液用氯仿洗涤3次,然后用乙酸乙酯萃取3次,最后减压蒸干去除乙酸乙酯得鹿角菜 提取物。
4.根据权利要求2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所述螺 旋藻提取物的制备方法为:将螺旋藻冷冻干燥,粉碎得藻粉,将藻粉与质量浓度90%的乙醇 溶液按照1g:10ml的料液比混合均匀,保持温度在60-65℃,搅拌条件下提取1-3小时得提取 液,过滤除杂,滤液真空减压浓缩至原体积的10-20%得浓缩液,浓缩液喷雾干燥后得到螺 旋藻提取物。
5.根据权利要求1或2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所 述诱食混合物按质量百分比计由虾膏30-50%和酵母膏50-70%混合组成。
6.根据权利要求1或2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所 述的维生素预混料载体为脱脂米糠,每千克维生素预混料含有以下维生素成分:VA8- 15mg,VD34-8mg,VE300-500mg,VC800-1200mg,VK310-15mg,VB130-50mg,VB270-150mg, VB640-60mg,VB125-10mg,泛酸钙50-120mg,叶酸2-6mg,烟酰胺60-150mg,生物素7-15mg,肌 醇250-350mg。
7.根据权利要求1或2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所 述矿物质预混料的载体为沸石粉,每千克矿物质预混料中含有以下矿物质成分:硫酸铜4- 6mg,硫酸亚铁500-1000mg,硫酸锌50-150mg,硫酸锰60-120mg,氯化钴200-500mg,亚硒酸钠 10-25mg,碘酸钙150-300mg,硫酸镁1000-1500mg。
8.根据权利要求1或2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所 述鱼粉的粗蛋白含量≥65%,挥发性盐基氮≤120mg/100g,酸价≤4mgKOH/g。
9.根据权利要求1或2所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料,其特征在于:所 述鸡肉粉的粗蛋白含量≥65%,挥发性盐基氮≤80mg/100g,酸价≤2mgKOH/g。
10.如权利要求1所述的一种本地乌鳢全程使用的膨化配合饲料的制备方法,其特征在 于:将鱼粉、鸡肉粉、大豆浓缩蛋白、去皮豆粕、面粉、矿物质预混料、磷酸二氢钙、氯化胆碱、 肉碱、诱食混合物混匀,经粗粉碎后,采用超微粉碎机进行第二次粉碎,粉碎细度至80目以 上,标准筛筛上物小于3%;然后加入维生素预混料、大豆磷脂油、鱼油、胆汁酸和功能性物 质混匀得基料,基料在调质器中调制成含水率为25-27%,然后进入膨化机熟化50-90s,挤 压得到颗粒膨化饲料,烘干后,用大豆油进行真空喷涂,冷却,得到成品。
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