[发明专利]一种新型螺杆往复式挤压注塑设备

说明书

技术领域

本发明属于材料注塑设备领域，具体涉及一种新型螺杆往复式挤压注塑设备。

背景技术

经过多年的发展，我国材料注塑机械已成为机械工业中十大行业之一，无论是产量还是产值，均取得了令人瞩目的成就。塑料应用越来越广泛，塑料需要加工，进行挤压等步骤，挤出机:胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。我国的挤压注塑机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。目前，材料注塑设备工作效率低，智能化程度低，工作人员承担的工作负担大，使用不方便。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型螺杆往复式挤压注塑设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型螺杆往复式挤压注塑设备，包括注射装置移动导轨座、整体支架、挤压头、电动机，所述整体支架下方安装有所述注射装置移动导轨座，所述整体支架另一侧安装有注射座移动油缸，所述整体支架上方侧面设置有机筒，所述机筒外侧安装有加热器，所述机筒内部设置有挤压螺杆，所述机筒端部安装有所述挤压头，所述整体支架上方连接有料斗，所述料斗侧面设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器连接有所述电动机，所述挤压螺杆另一端连接有螺杆移动注射油缸，所述挤压头挤压出挤压产品。

上述结构中，工作人员首先打开设备，所述电动机通过所述齿轮减速器进行带动所述挤压螺杆进行工作，将材料加入到所述料斗，所述注射座移动油缸控制所述螺杆移动注射油缸带动所述挤压螺杆进行移动挤压，所述加热器将材料加热熔化，所述挤压螺杆进行挤压，通过所述挤压头将产品挤压成型。

为了进一步提高设备的工作效率，所述注射装置移动导轨座与所述整体支架通过螺栓紧固连接，所述整体支架与所述注射座移动油缸通螺栓紧固连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述整体支架与所述机筒通过螺栓紧固连接，所述机筒与所述加热器通过螺钉连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述机筒与所述挤压螺杆通过支撑座支撑固定，所述机筒与所述挤压头通过螺丝拧紧固定。

为了进一步提高设备的工作效率，所述整体支架与所述料斗及所述齿轮减速器通过螺栓固定，所述齿轮减速器与所述电动机通过联轴器固定。

有益效果在于：该设备通过挤压螺杆进行挤压产品，提高了产品的加工速度，提高了设备工作效率，从而减轻了工作人员的负担；而且设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明所述新型螺杆往复式挤压注塑设备的主视剖视图；

图2是本发明所述新型螺杆往复式挤压注塑设备的挤压成型示意图。

1、注射装置移动导轨座；2、整体支架；3、挤压头；4、挤压螺杆；5、机筒；6、加热器；7、料斗；8、齿轮减速器；9、电动机；10、螺杆移动注射油缸；11、注射座移动油缸；12、挤压产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种新型螺杆往复式挤压注塑设备，包括注射装置移动导轨座1、整体支架2、挤压头3、电动机9，所述整体支架2下方安装有所述注射装置移动导轨座1，所述整体支架2另一侧安装有注射座移动油缸11，推动所述挤压螺杆4进行转动挤压，所述整体支架2上方侧面设置有机筒5，所述机筒5外侧安装有加热器6，所述机筒5内部设置有挤压螺杆4，对塑料进行挤压，所述机筒5端部安装有所述挤压头3，加工挤压产品12形状，所述整体支架2上方连接有料斗7，将材料加入到所述料斗7，所述料斗7侧面设置有齿轮减速器8，所述齿轮减速器8连接有所述电动机9，产生动力，所述挤压螺杆4另一端连接有螺杆移动注射油缸10，所述挤压头3挤压出挤压产品12。

上述结构中，工作人员首先打开设备，所述电动机9通过所述齿轮减速器8进行带动所述挤压螺杆4进行工作，将材料加入到所述料斗7，所述注射座移动油缸11控制所述螺杆移动注射油缸10带动所述挤压螺杆4进行移动挤压，所述加热器6将材料加热熔化，所述挤压螺杆4进行挤压，通过所述挤压头3将产品挤压成型。