[发明专利]一种造纸施胶方法及其制备的纸张

说明书

一种造纸施胶方法，所述方法包括在造纸浆料流送过程中向所述造纸浆料添加烯基琥珀酸酐ASA，且然后在纸机抄造过程中的一个或多个工艺步骤中添加铝盐，其中所述铝盐为能够在水溶液中产生游离的铝离子的铝盐。本申请的造纸施胶方法不仅能够提高浆内施胶剂和铝盐的使用效率，而且能够很好地解决现有技术中一直未能解决的纸张施胶屏蔽和施胶衰退的问题，尤其是对于制备含水量较高的纸张而言。

技术领域

本申请涉及但不限于一种造纸施胶方法以及该方法制得的纸张。

背景技术

目前，在造纸工业中，施胶技术主要包括通过浆内施胶和纸张表面施胶的方式，使得纸张获得抗水性以及耐热水渗透性。浆内施胶是指向造纸过程的纸浆内直接添加施胶剂，例如AKD(烷基烯酮二聚物)、ASA(烯基琥珀酸酐)或松香胶，施胶剂颗粒分散在浆料体系中，多个施胶剂颗粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个施胶剂颗粒吸附在细小纤维、填料和纤维表面，这些颗粒留着在湿纸页中，在干燥部，随着纸张中的水分逐渐减少，受干燥温度的影响施胶剂颗粒熔化而在纤维表面扩展，施胶剂分子上具有反应性的官能团朝向纤维，疏水基部分向外，朝向纤维的反应性官能团与纤维素的羟基发生反应形成共价键，从而固着在纤维表面上，完成纸张的施胶过程。

与AKD相比，ASA在纸张施胶技术中，具有如下优点：施胶pH值范围宽，施胶速度快，与硫酸铝具有良好的相容性，易于乳化，合成工艺简单，基本无环境污染问题，而且成本较低。ASA在全球高档纸生产方面得到很好的推广和应用，适合于高级文化用纸、涂布纸和纸板等。但是，由于ASA反应活性高，非常容易水解，在要求高施胶量并且加大填料用量时，导致施胶剂使用效率不高，施胶效果不甚理想，产生施胶屏蔽和施胶衰退现象，甚至导致粘压轧辊和结垢等问题。尤其在制备水分含量较高的纸张中，ASA施胶剂水解严重。

日本专利申请JP 2006152510公开了在表面施胶剂中添加金属盐和ASA，但是由于表面施胶剂温度较高，浆内施胶剂在表面施胶剂中水解严重，失去部分施胶性能，并且ASA水解物以胶粘物形式附着在设备上，导致ASA用量高，并且仅在纸张表面或纸张表面较浅部分产生施胶效果，无法对纸张内部的施胶进行有效控制，尤其在多层纸板的生产中，无法针对每一层的施胶度进行有效控制。

中国专利申请CN 102472018 A公开了提高纸板对热渗透剂渗透的耐受性的方法，在纸浆的制备和流送过程中，将不溶化试剂例如造纸明矾(硫酸铝)等聚合铝化合物分别加入或者以混合物的形式加入到含水纸浆中，以提高纸板对热渗透剂渗透的耐受性，获得稳定的纸张施胶效果。这种方法的缺陷在于大量的铝盐存在纸浆内会引起纸机湿部pH和电导率发生变化，并且有起泡和沉积现象，从而影响成品纸张的质量以及降低生产效率，并且这种方法并没有有效解决成品纸张施胶屏蔽和施胶衰退问题。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请的目的是提供一种造纸施胶方法。

本申请的又一目的是提供一种由上述方法制备的纸张。

具体地，本申请提供一种造纸施胶方法，所述方法包括在造纸浆料流送过程中向所述造纸浆料添加烯基琥珀酸酐ASA，且然后在纸机抄造过程中的一个或多个工艺步骤中添加铝盐，其中所述铝盐为能够在水溶液中产生游离的铝离子的铝盐。

在以上或其他实施方式中，所述纸机抄造过程中的一个或多个工艺步骤可以选自由在纸机成形网部的工艺步骤、在多层纸板复合处的工艺步骤、在压榨部的工艺步骤、在烘干部的工艺步骤和在表面施胶部的工艺步骤组成的组；优选地，所述纸机抄造过程中的一个或多个工艺步骤可以包括在表面施胶部的工艺步骤。

在以上或其他实施方式中，所述ASA可以具有如下的结构式：