[发明专利]一种不锈钢管件磨削工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢磨削，特别是涉及一种不锈钢管件磨削工艺。

背景技术

随着科学技术和工业的发，人们对机械产品及其零部件使用性能的要求越来越高。例如，要求材料比强度好，耐高温、热强性高、能承受复杂应力及耐腐蚀性等等。为此，许多零件采用新型材料制造，而在这些新型材料中，许多是难加工材料，例如不锈钢、钛合金、高温合金等等。

不锈钢材料因其具有较高的耐腐蚀性、耐高温，而在新型材料中的价格又相对低廉，因此得到了较为广泛的应用。不锈钢管件便是不锈钢材料的应用之一。不锈钢管件属于一种薄壁零件，因此，在精加工时，多采用磨削加工。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不锈钢管件磨削工艺，磨削时，不易黏附堵塞，切削变形小、磨削力及磨削温度低，工件表面不易产生磨削烧伤，大大改善了不锈钢磨削加工表面完整性，提高不锈钢管件的磨削质量及效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢管件磨削工艺，包括以下步骤：

（1）选择立方氮化硼砂轮，硬度为L-V，粒度为35～65号，大气孔结构，砂轮圆周速度10～25m/s,径向进给量为0.001～0.02mm；

（2）选择冷却液，然后将冷却液的速度设为40～80L/min;

（3）将不锈钢管件放置在固定夹具上，夹紧定位；

（4）磨外圆，直径磨削余量为0.25～0.35mm；

（5）磨内圆，直径磨削余量为0.15～0.35mm；

（6）磨端面，单边留磨余量0.25～0.3mm;

在本发明一个较佳实例中，所述步骤（1）中，砂轮粒度选择36～46号，50～60号。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤（1）中，磨削砂轮选择陶瓷结合剂与单晶刚玉磨料混合材料。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤（1）中，砂轮圆周速度分为粗磨速度和精模速度，所述粗磨圆周速度为18～25m/s，精磨速度为10～15m/s。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤（2）中的乳化液为含极压添加剂的乳化液。

在本发明一个较佳实例中，所述步骤（2）中乳化液的速度根据砂轮直径的大小而确定，砂轮直径大时，乳化液的速度设为60～80L/min，砂轮直径小时，乳化液的速度为40～60L/min。

本发明的有益效果是：本发明一种不锈钢管件磨削工艺，磨削时，不易黏附堵塞，切削变形小、磨削力及磨削温度低，工件表面不易产生磨削烧伤，大大改善了不锈钢磨削加工表面完整性，提高不锈钢管件的磨削质量及效率。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明一个较佳实施例中，一种不锈钢管件磨削工艺，包括以下步骤：

（1）选择立方氮化硼砂轮，硬度为L-V，粒度为35～65号，大气孔结构，砂轮圆周速度10～25m/s,径向进给量为0.001～0.02mm；

（2）选择冷却液，然后将冷却液的速度设为40～80L/min;

（3）将不锈钢管件放置在固定夹具上，夹紧定位；

（4）磨外圆，直径磨削余量为0.25～0.35mm；

（5）磨内圆，直径磨削余量为0.15～0.35mm；

（6）磨端面，单边留磨余量0.25～0.3mm;

所述步骤（1）中，砂轮粒度选择36～46号，50～60号。

所述步骤（1）中，磨削砂轮选择陶瓷结合剂与单晶刚玉磨料混合材料。

所述步骤（1）中，砂轮圆周速度分为粗磨速度和精模速度，所述粗磨圆周速度为18～25m/s，精磨速度为10～15m/s。

所述步骤（2）中的乳化液为含极压添加剂的乳化液。

所述步骤（2）中乳化液的速度根据砂轮直径的大小而确定，砂轮直径大时，乳化液的速度设为60～80L/min，砂轮直径小时，乳化液的速度为40～60L/min。

本发明的有益效果是：本发明一种不锈钢管件磨削工艺，磨削时，不易黏附堵塞，切削变形小、磨削力及磨削温度低，工件表面不易产生磨削烧伤，大大改善了不锈钢磨削加工表面完整性，提高不锈钢管件的磨削质量及效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。