[发明专利]一种极片上料滚轧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种极片上料滚轧装置，尤其是涉及一种结构简单、能够自动化抓取极片和滚轧极片，生产效率高的极片上料滚轧装置。

背景技术

现有技术中的极片极耳焊接通常采用半自动或纯手工制作的方式进行焊接加工，而采用这种方式极片极耳存在以下缺点：生产效率低且很难保证极耳的焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够自动化抓取极片和滚轧极片，生产效率高的极片上料滚轧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片上料滚轧装置，包括:设置在机架上的极片上料支架；所述极片上料支架上设有水平方向移动的第一滑台气缸；所述第一滑台气缸的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸和第三滑台气缸；所述第二滑台气缸的滑台上设有与之垂直的支撑板；所述支撑板的下端设有第一吸盘组；所述机架上位于第一吸盘组的下方设有极片上料盘；所述极片上料盘下端设有电机；所述极片上料盘的中心设有第一旋转门；所述极片上料盘上位于第一旋转门的两侧各设有一相对称的极片储料仓；所述机架上位于极片上料盘下端设有伺服电动缸；所述伺服电动缸上端设有可抬升的顶料板；所述极片储料仓的底部设有孔；所述顶料板设置在极片储料仓的孔内；所述第一吸盘组、顶料板和极片上料盘上在第一吸盘组下方的极片储料仓在同一垂直线上；所述第三滑台气缸的下端设有底板，所述底板的下端设有第二吸盘组；所述机架上设有极片滚轧装置；所述第二吸盘组的下方设置有极片滚轧装置；所述机架上设有转盘；所述转盘上均匀分布设有四个工位；所述极片储料仓、极片滚轧装置和转盘上的工位在同一直线上；所述第一吸盘组用于将储料仓内的极片放置到极片滚轧装置上；所述第二吸盘组用于将极片滚轧装置上的极片放置到转盘的工位上。

优选的，极片滚轧装置包括：极片滚轧支架；所述极片滚轧支架上设有水平方向移动的第四滑台气缸；所述第四滑台气缸的滑台上设有垂直方向移动的第五滑台气缸；所述第五滑台气缸上设有滚轧板；所述滚轧板的上端设有螺旋微量调节仪，可调节滚轧板垂直方向的移动距离；所述滚轧板的下端设有滚轮；所述极片滚轧支架上位于滚轮下端设有极片治具；所述极片治具位于滚轮的正下方一端相对的两侧均设有一凹槽；两凹槽在同一直线上，便于滚轮滚轧。

优选的，所述底板和支撑板与吸盘组之间分别设有弹簧。

优选的，所述第一吸盘组和第二吸盘组各包括四个吸盘；所述第一吸盘组的四个吸盘分布在支撑板下端的四个角上；所述第二吸盘组的四个吸盘分布在底板的四个角上。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种极片上料滚轧装置，结构简单、能够自动化抓取极片和滚轧极片，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种极片上料滚轧装置去除机架的结构示意图；

附图2为本发明所述的极片滚轧装置的结构示意图；

其中：1、极片上料支架；2、第一滑台气缸；3、第二滑台气缸；4、第三滑台气缸；5、支撑板；6、第一吸盘组；7、极片上料盘；8、第一旋转门；9、极片储料仓；10、伺服电动缸；12、底板；13、第二吸盘组；14、极片滚轧装置；15、转盘；16、工位；17、弹簧；18；滚轧支架、19、第四滑台气缸；20、第五滑台气缸；21、滚轧板；22、螺旋微量调节仪；23、滚轮；24、极片治具；25、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：