[发明专利]一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法

说明书

本发明公开一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板、后盖板、注浆管、回浆管和压力表；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板依次连接围成方形腔体，上盖板安装在方形腔体的顶部，而底盖板安装在方形腔体的底部；注浆管和回桨管安装在上盖板上连通方形腔体，压力表安装在上盖板上测试方形腔体内注浆压力。本发明还公开一种注浆成型方法。本发明试模结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力；该成型方法简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及试样成型技术领域，尤其是指一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法。

背景技术

瓦斯作为煤矿井下五大灾害之一，同样也是一种清洁能源。治理瓦斯问题的关键是瓦斯抽采，而井下封孔质量是瓦斯抽采的关键。井下封孔是利用胶囊、聚氨酯形成一段封闭空间，然后利用注浆泵将封孔材料注入钻孔内，为保证封孔质量，需带压注浆，通常钻孔内压力可达3-5MPa。

因此，需要对封孔材料进行力学性能测试。然而，实验室进行材料力学性能测试时，材料是在开放空间内做成标准试样，再利用万能压力机进行材料力学性能的测试。在开放空间内做成的试样，与在封闭钻孔内形成的材料性能存在本质区别，测试误差较大，而且，试样难以从模具中取出。

有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出一种带压注浆材料成型方试模及成型方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法，该试模结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力，该成型方法简单，操作方便。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板、后盖板、注浆管、回浆管和压力表；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板依次连接围成方形腔体，上盖板安装在方形腔体的顶部，而底盖板安装在方形腔体的底部；注浆管和回桨管安装在上盖板上连通方形腔体，压力表安装在上盖板上测试方形腔体内注浆压力。

进一步，上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接；上盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板一侧的螺纹孔螺接，底盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板另一侧的螺纹孔螺接。

进一步，上盖板上设置注浆管安装孔、回浆管安装孔和压力表安装孔，注浆管安装在注浆管安装孔中，注浆管上安装阀门；回浆管安装在回浆管安装孔中，回浆管上安装阀门；压力表安装在压力表安装孔中，压力表上安装阀门。

一种注浆成型方法，包括以下步骤：

一，上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；将上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板及后盖板的定位槽内杂物清除干净，将与定位槽相匹配的键放入底盖板的定位槽中；

二，把左盖板和右盖板的其中两定位槽与底盖板的定位槽内的键匹配安装，并将键放入左盖板和右盖板的定位槽内；

三，把前盖板的定位槽与左盖板和右盖板内的键匹配安装，将通过底盖板圆通孔的螺栓旋入前盖板的螺纹孔内，按照同样方法安装后盖板；