[发明专利]一种用于机械零件生产的打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机械零件生产的打磨装置。

背景技术

在机械零件生产过程中，通常需要对最终的机械零件进行打磨加工，以提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。

现有技术中的打磨装置通常需要人工控制，而且打磨的质量根据有操作人员的经验所决定，因此不能满足流水线生产，而且对机械零件的装夹不方便，容易降低机械零件的打磨质量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于机械零件生产的打磨装置的技术方案，通过移动式的冷却装置和打磨机构设计，不仅提高了冷却液的喷洒面积和位置，而且可以满足较为复杂的机械零件的表面打磨，同时使机械零件的夹紧、定位和输送实现一体化操作，定位与打磨更精确，使用后的冷却液可以进行回收利用，实现了原料的循环利用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于机械零件生产的打磨装置，包括机体和打磨室，打磨室位于机体的上方，其特征在于：打磨室的两侧设置有垂直导轨，垂直导轨上设置有冷却装置，冷却装置通过第一滑块移动连接在垂直导轨上，第一滑块上设置有输送管，打磨室的顶面上设置有横梁，横梁的底部移动连接有液压缸，液压缸通过伸缩杆连接有打磨机构，机体的内部设置有集液箱，集液箱内设置有搅拌机构，集液箱的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，集液箱的顶面上设置有支撑台，支撑台上平行设置有传动轮，传动轮之间设置有输送带，支撑台的上方设置有打磨台，打磨台通过定位架固定连接在支撑台上，定位架上设置有提升机构，定位架上设置有第二滑槽；垂直导轨上的冷却装置可以在打磨机构工作时对打磨的部位连续喷射冷却液，不仅可以降低打磨部位的温度，而且可以起到保护打磨刀片和机械零件的作用，降低次品率，冷却装置可以根据打磨机构的移动位置进行高度调节，使喷射处的冷却液正好落在打磨部位，冷却液可以通过输送管输送至冷却装置内，确保冷却液能连续输送，打磨机构通过伸缩杆连接在液压缸上，通过液压缸可以控制打磨机构的高低位置，以满足不同高度的机械零件的打磨工作，进行冷却后的冷却液流至集液箱内统一回收，防止冷却液直接流到外面而影响操作环境，造成不必要的浪费，集液箱内的搅拌机构可以对收集后的冷却液搅拌均匀，并通过出料管输出，防止对出料管造成堵塞，提高了冷却液的回收效率，机械零件通过输送带输送至加工位置，然后通过提升机构将机械零件输送至打磨台上，通过打磨台上的夹紧定位机构进行定位，打磨结束后，机械零件在提升机构的作用下安放至输送带上，在传动轮的作用下随输送带移动至下一工位。

进一步，冷却装置包括定位扣板、旋转臂和喷头，定位扣板固定连接在第一滑块上，喷头通过旋转臂转动连接在定位扣板上，喷头上均匀设置有喷射孔，喷头可以根据实际操作的需要，通过旋转臂绕着定位扣板转动，确保对打磨部位进行实时的喷射冷却液，以降低机械零件表面和打磨刀片的温度，延长打磨机构的使用寿命。

进一步，旋转臂与水平方向的夹角为a，夹角a的范围为-30゜～30゜，在此范围内，单侧的喷头可以将冷却液从最近端喷射至最远端，确保冷却液均匀地喷洒在机械零件的表面。

进一步，横梁的底面上设置有第一滑槽，液压缸通过第二滑块移动连接第一滑槽，液压缸可以在第二滑块的作用下根据设定的路线沿第一滑槽来回移动，以满足对机械零件表面各个位置的打磨，提高了打磨的精度，同时提高了打磨机构工作时的灵活性，适用于较为复杂的机械零件的打磨。

进一步，打磨机构包括打磨刀片和保护罩，保护罩固定连接在伸缩杆上，打磨刀片通过止锁圈转动连接在伸缩杆的端部，伸缩杆内设置有固定支架，固定支架内部设置有弹簧、止锁块和限位球，止锁块位于固定支架的左侧，弹簧固定连接在固定支架的右侧，弹簧的左端固定连接限位球，止锁块上设置有凹槽，凹槽与限位球相匹配，止锁块与止锁圈相匹配，保护罩可以有效防止打磨时产生的碎屑飞溅出来，提高了安全性，当机械零件打磨加工产生加工间隙时，限位球在弹簧的作用下卡入凹槽内，使止锁块卡住止锁圈，进而使打磨刀片在电机不停止转动的情况下停止转动，当进行加工时，止锁块打开，打磨刀片开始工作，有效提高了打磨机构在操作时的安全性。

进一步，搅拌机构包括第一电机和搅拌桨，搅拌桨转动连接在第一电机的底部，当集液箱内的冷却液较多时，第一电机带动搅拌桨转动，对冷却液进行搅拌，防止出现较大的颗粒杂质堵塞出料管。