[发明专利]一种脱硫系统中的反吹装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的反吹装置及工艺。

背景技术

低温催化氧化法为脱硫技术中常用的方法之一，其在载体上负载活性催化成 分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO₂和热量，生产一定浓度的硫 酸，催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙内硫酸达到饱和 后水洗再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。

然而，在低温催化氧化法焦炉烟气脱硫系统中，催化剂床层经水洗再生后， 床层温度下降，且较潮湿，自然晾干，需静置相当长时间后，方可重新投入系 统运行，不仅影响了脱硫效果，而且影响了整个系统的连续运行。

发明内容

本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的反吹装 置及工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫系统中的反 吹装置，其特征在于：脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床 层的上方连接阀门，所述反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹 风机与脱硫塔之间设置阀门。

进一步地，所述反吹风机的抽吸风量为20000～30000Nm³/h，转速为 980～1440r/min，全压为3000～5000Pa，电机功率为37.5～75kW。

一种利用所述脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，其特征在于：包括以下 步骤：

第一步：利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；

第二步：打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；

第三步：自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的 床层进行吹干处理。

进一步地，所述洁净烟气的温度为130～160℃。

进一步地，所述吹扫时间为60～90min。

本发明通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下 对床层进行吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干 处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的 脱硫效率。

附图说明

图1为一种脱硫系统中的反吹设备的结构示意图。

图中：1、反吹风机，2、阀门，3、管道，4、催化剂床层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明，但发明并不限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的一种脱硫系统中的反吹装置，脱硫塔中的催化剂床层4的下方 连接反吹机构，催化剂床层4的上方连接阀门2，所述反吹机构包括反吹风机1 通过管道3与脱硫塔相连，反吹风机1与脱硫塔之间设置阀门2。

一种利用所述的脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，包括以下步骤：

第一步：利用反吹风机1抽吸脱硫处理后的洁净烟气(图1中A方向)；

第二步：打开阀门2，通过管道3将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；

第三步：自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的催 化剂床层4进行吹干处理，吹扫后的烟气返回烟囱(图1中B方向)。

所述反吹风机1的抽吸风量为20000Nm³/h，转速为980r/min，全压为3000Pa， 电机功率为37.5kW；所述洁净烟气的温度为130℃；所述吹扫时间为90min。

实施例2

本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1中相同，不同的 技术参数为：所述反吹风机1的抽吸风量为25000Nm³/h，转速为1210r/min，全 压为4000Pa，电机功率为56kW；所述洁净烟气的温度为145℃；所述吹扫时间 为75min。

实施例3

本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1或实施例2中相 同，不同的技术参数为：所述反吹风机1的抽吸风量为30000Nm³/h，转速为 1440r/min，全压为5000Pa，电机功率为75kW；所述洁净烟气的温度为160℃； 所述吹扫时间为60min。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该 了解本发明不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由 所附的权利要求书和等效物界定。