[发明专利]一种精密压力矫直机翻钢装置

说明书

技术领域

本发明属于压力矫直机技术领域，特别涉及一种精密压力矫直机翻钢装置。

背景技术

随着我国大棒材高合金钢生产线的迅速发展，大棒材高合金钢的交货条件也日益苛刻，从而压力矫直机在其后部精整中的作用日益凸显，而矫直精度的要求也大大提高。翻钢装置是压力矫直机中的关键设备，通过翻钢装置将来料的弯曲点放置在压头方向然后进行矫直。目前翻钢装置主要有这样几种形式：一、圆柱抱紧上下搓转；二、端部夹紧旋转；三、对轮旋转。这类装置在精密压力矫直机中机构庞大，翻钢效率低，无法适应精密矫直机对翻钢机构在体积小巧，动作灵敏，翻钢精准等方面的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种精密压力矫直机翻钢装置，在该翻钢装置中实现了对棒材的翻转，使得精密压力矫直机的结构更加紧凑，翻钢矫直的效率更高，有助于提高压力矫直机的矫直精度。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种精密压力矫直机翻钢装置，包括电机1，电机1依次通过传动轴2、第一锥齿轮3、行走齿轮8与轨道钢梁上的齿条啮合，驱动整个翻钢装置在轨道钢梁内全行程移动，编码器4与行走齿轮8同步，用来实时记录移动的距离；同时电机1依次通过传动轴2、第二锥齿轮5、同步直齿轮6驱动升降旋转轮装置7中的2个旋转轮转动，从而实现对棒材的翻转；升降油缸9的活塞杆同升降旋转轮装置7连接，在液压力的推动下将升降旋转轮装置7托起，传动轴2同第二锥齿轮5、同步直齿轮6、升降旋转轮装置7固定为一体，随着升降油缸9的活塞杆伸出，同步升降，同时在电机1的内孔中滑动，始终与电机1啮合连接传递动力。

所述的电机1通过一根通长的传动轴2同时传动行走齿轮8和升降旋转轮装置7，升降旋转轮装置7的传动始终与电机1啮合，行走齿轮8的传动通过升降油缸9来是实现通断，当升降油缸9的油缸杆伸出将升降旋转轮装置7托起后，传动轴2上的外齿轮与第一锥齿轮3的内齿轮脱开,行走齿轮8的传动被切断,这时电机1转动,升降旋转轮装置7转动,而行走齿轮8则不转动,整个移动翻钢装置不移动，而当升降油缸9的油缸杆缩回,升降旋转轮装置7下落到最低点,传动轴2上的外齿轮与第一锥齿轮3的内齿轮啮合,这时电机1转动,升降旋转轮装置7转动,行走齿轮8也同步转动,整个翻钢装置同时移动。

所述的旋转轮表面采用横竖斜纹滚花处理。

本发明的有益效果是：翻钢装置采用液压驱动离合装置实现翻钢与行走的切换，整个结构紧凑，适用精密压力矫直机的要求。同时整个装置动作灵敏，翻钢效率大大提高，有助于提高整个压力矫直机的矫直效率和精度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的升降油缸9升起后的示意图。

图4是本发明的矫直过程流程图。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

参照图1和图2,一种精密压力矫直机翻钢装置，包括电机1，电机1依次通过传动轴2、第一锥齿轮3、行走齿轮8与轨道钢梁上的齿条啮合，驱动整个翻钢装置在轨道钢梁内全行程移动，编码器4与行走齿轮8同步，用来实时记录移动的距离；同时电机1依次通过传动轴2、第二锥齿轮5、同步直齿轮6驱动升降旋转轮装置7中的2个旋转轮转动，从而实现对棒材的翻转；升降油缸9的活塞杆同升降旋转轮装置7连接，在液压力的推动下将升降旋转轮装置7托起，传动轴2同第二锥齿轮5、同步直齿轮6、升降旋转轮装置7固定为一体，随着升降油缸9的活塞杆伸出，同步升降，同时在电机1的内孔中滑动，始终与电机1啮合连接传递动力。

所述的电机1通过一根通长的传动轴2同时传动行走齿轮8和升降旋转轮装置7，升降旋转轮装置7的传动始终与电机1啮合，行走齿轮8的传动通过升降油缸9来是实现通断，当升降油缸9的油缸杆伸出将升降旋转轮装置7托起后，传动轴2上的外齿轮与第一锥齿轮3的内齿轮脱开,行走齿轮8的传动被切断,这时电机1转动,升降旋转轮装置7转动,而行走齿轮8则不转动,整个移动翻钢装置不移动，而当升降油缸9的油缸杆缩回,升降旋转轮装置7下落到最低点,传动轴2上的外齿轮与第一锥齿轮3的内齿轮啮合,这时电机1转动,升降旋转轮装置7转动,行走齿轮8也同步转动,整个翻钢装置同时移动。

所述的旋转轮表面采用横竖斜纹滚花处理，以增加表面摩擦力，提高翻钢精准度。

本发明的具体实施过程为：