[发明专利]曲线型板单元制作工装及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用简易工装，能够完成不同形状“S”型拖梁制造的曲线型板单 元制作工装及方法，属专用工装制造领域。

背景技术

城市匝道钢箱梁发展速度快、规模大，数量多且线形复杂，其钢箱梁两侧翼托梁底 部多采用“S”型弯板，其制作难度大且耗费人力、物力及财力。鉴于城市匝道钢箱梁建设周 期短、工期紧这一现状，设计发明一种曲线型板单元制作工装，主要针对“S”型弯板拖梁制 作。

发明内容

设计目的：设计一种既能够降低了制造单位对压弯设备要求，并且在压弯工序中 能够有效地降低劳动强度和提高工作效率，又能够在钢箱梁拖梁”S”形拖梁板单元工装应 用的曲线型板单元制作工装及方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上，工装下部支撑板高度根 据“S”形弯曲底板轮廓线型进行调整。“S”型弯板一端固定在胎架点焊后，另一端通过弯曲 底板的弹性回复力原理最终完成“S”型弯板组装。即本装备主要由基础、支撑装置、卡固装 置、压重及顶推装置等几部分组成。支撑部分由水平支撑、竖向支撑组成。卡固装置由斜向 支撑与水平支撑装置连接。压重及顶推装置由配重块和千斤顶组成。装置结构方案见图1。 其工作原理：将托梁“S”形弯曲底板置于线形调整好的水平支撑装置后，弯板非配重侧点 焊，另侧配重下压后组装定位拖梁腹板，解除配重装置，顶推配重侧弯板并组焊此侧托梁。

技术方案1：一种曲线型板单元制作工装，由配重装置、卡固装置、支撑装置、工装 基础及顶推装置组成；工装基础中间顺长有一长条垫板，支撑装置位于长条垫板上，顶推装 置固定在长条垫板上且顶推装置顶杆穿过支撑装置与位于支撑装置上的托梁弯板配合，配 重装置位于托梁弯板一端，托梁腹板位于托梁弯板上。

技术方案2：一种曲线型板单元制作工装制作托梁方法，调整支撑装置，将托梁“S”形弯曲底板弯板非配重侧点焊，使拖梁“S”形弯曲底板置于线形调整好的水平支撑装置后，配重就位；拖梁腹板卡固就位，定位非配重侧拖梁腹板；解除配重装置，利用顶推装置组装定位配重侧弯曲底板并组焊此侧托梁。

本发明优点，一是结构简单、方便易行、实用性强，省去折弯设备，省去“S”形弯板 压弯工序，可用于不同形状“S”型拖梁的制造，并且制作精度也易保证；二是更重要是大大 减少了曲线形板单元制作周期；三是降低劳动强度，提高拖梁单元制作效率。

附图说明

图1是曲线型板单元制作工装的结构示意图。

图2-5是曲线型板单元制作过程示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。一种曲线型板单元制作工装，由配重装置1、卡固装置2、支 撑装置3、工装基础4及顶推装置5组成；工装基础4中间顺长有一长条垫板，支撑装置3位于 长条垫板上，顶推装置5固定在长条垫板上且顶推装置5顶杆穿过支撑装置与位于支撑装置 3上的托梁弯板6配合，配重装置1位于托梁弯板6一端，托梁腹板7位于托梁弯板6上。支撑装 置3由水平支撑、竖向支撑组成。卡固装置2由斜向支撑与水平支撑装置连接，配重装置1及 顶推装置由配重块和千斤顶组成。

实施例2：在实施例1的基础上，一种曲线型板单元制作工装制作托梁方法，调整支撑装置3，将托梁“S”形弯曲底板弯板6非配重侧点焊，使拖梁“S”形弯曲底板6置于线形调整好的水平支撑装置3后，配重就位；拖梁腹板7卡固就位，定位非配重侧拖梁腹板7；解除配重装置1，利用顶推装置5组装定位配重侧弯曲底板6并组焊此侧托梁。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。