[发明专利]一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法

权利要求书

1.一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

步骤一:将待焊工件的待焊接部位的两侧表面进行打磨或清洗；

步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；

步骤三:保持滚轮在焊接方向两侧水平布置，两滚轮高度一致，且距离焊缝上表面垂 直距离为1～10mm，激光束垂直入射，且焦点位于待焊接工件的两平板接缝处，两滚轮相 对激光束位置保持不变，两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离L为 -100mm～100mm；通过滚轮的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为50～ 300mm；滚轮厚度≤20mm；接触表面宽度为1～10mm；

步骤四:设定工艺参数，激光功率为500W～5kW，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采 用Ar气，保护气体流量为5L/min～35L/min；滚轮压力为1kN～20kN，焊接速度为0.5～ 3m/min；

步骤五:打开激光器和碾压装置电源，启动激光同步碾压焊接控制系统，实施焊接； 即完成所述的薄板端接接头同步碾压的激光焊接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 所述的L的负值代表沿着焊接方向，激光束在前，滚轮在后；正值反之。

3.根据权利要求1所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 滚轮端面形状为圆弧形或平面形。

4.根据权利要求1所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 步骤三所述的参数，设定后，焊接过程中均保持不变。

5.根据权利要求1所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 步骤三所述的两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离L为-80mm～80mm；通过滚轮 的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为100～300mm；滚轮厚度≤20mm； 接触表面宽度为1～8mm。

6.根据权利要求5所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 步骤三所述的两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离L为-60mm～60mm；通过滚轮 的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为200～300mm；滚轮厚度≤20mm； 接触表面宽度为1～6mm。

7.根据权利要求6所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 步骤三所述的两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离L为-40mm～40mm；通过滚轮 的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为200～300mm；滚轮厚度≤20mm； 接触表面宽度为1～4mm。

8.根据权利要求1所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于步 骤四所述的激光功率为1000W～5kW，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采用Ar气，保护气 体流量为10L/min～35L/min；滚轮压力为5kN～20kN，焊接速度为1～3m/min。

9.根据权利要求8所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于步 骤四所述的激光功率为2000W～5kW，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采用Ar气，保护气 体流量为20L/min～35L/min；滚轮压力为10kN～20kN，焊接速度为1～3m/min。

10.根据权利要求9所述的一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于 步骤四所述的激光功率为3000W～5kW，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采用Ar气，保护 气体流量为30L/min～35L/min；滚轮压力为15kN～20kN，焊接速度为1～3m/min。