[发明专利]一种剪板机后托料装置

说明书

本发明公开了一种剪板机后托料装置，涉及剪板机技术领域。剪板机后托料装置，包括同步升降机构和能够随所述同步升降机构升降的托料架，所述同步升降机构上包括两个升降座总成，所述两个升降座总成能够在同步升降机构的作用下，在托料过程中，能够使所述托料架上升并摆动到水平状态，在剪切过程中，能够使所述托料架水平下降速度与剪板速度相同，在卸料过程中，能够实现所述托料架摆动卸料。本发明提出的一种剪板机后托料装置，能使托料架下降速度与剪板速度同步，既避免托料架与上剪刀碰撞，又能托住板料，能减少板料扭曲变形，提高了剪板质量；采用模块化设计，该后托料装置可整体制作，能够安装在不同的剪板机上，安装方便，有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机后托料装置。

背景技术

现有的剪板机后托料装置主要以定位型为主(如图1所示)，托料架1由几个托料臂2焊在一条扭轴3上制作而成，扭轴3的两端与带座轴承4进行安装连接，气缸6的中间支点安装在气缸安装座8上，气缸活塞杆7则与托料架1的托料臂2进行铰接。工作时，气缸活塞杆7伸出，使托料架1摆动至水平位置，然后送料定位，待板料5被压紧缸压紧后，托料架1复位至卸料状态(如图2所示)，然后上刀架向下运动进行剪板，板料被剪断后，顺着卸料板9的斜面滑至机器外面。

剪切时，为了避免托料架1与上剪刀碰撞，托料架1要在剪切动作开始前复位，当复位后，板料5在重力作用下会因失去支承而下垂弯曲，在剪切过程中会出现不同程度的扭曲现象；托料臂2复位速度较难控制，快则会带来较大冲击，慢则会影响剪板节拍；在连续剪切较大工件时，当前一件板料5未能完全滑出卸料板9时，如果未移开板料5再继续使用后托料装置时，托料架1在再次完成定位功能后向下摆动时，会把板料5压坏，造成损失，严重时还会损坏机器；托料架1由几组托料臂2焊接在扭轴3上，由于装配误差和焊接变形的因素影响，托料臂2很难保证在同一平面，不利于实现全接触托料，对定位精度产生影响。

基于以上问题，本发明提出一种剪板机后托料装置，能保证托料架下降速度与剪板速度同步，既避免托料架与上剪刀碰撞，又能托住板料，使剪切的工件几何精度得到很大提高，板料扭曲变形少，提高了剪板质量；而且采用模块化设计，整个气动后托料装置可整体制作，能够安装在不同型号的剪板机上，安装方便，有较强的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种剪板机后托料装置，能减少板料扭曲变形，提高了剪板质量；采用模块化设计，能够安装在不同型号的剪板机上，安装方便，易于生产安排，有较强的实用性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种剪板机后托料装置，包括同步升降机构和能够随所述同步升降机构升降的托料架，所述同步升降机构上包括两个升降座总成，所述两个升降座总成能够在同步升降机构的作用下，在托料过程中，能够使所述托料架上升并摆动到水平状态，在剪切过程中，能够使所述托料架水平下降速度与剪板速度相同，在卸料过程中，能够实现所述托料架摆动卸料。

进一步的技术方案，所述升降座总成包括气缸和气缸安装座，所述气缸可转动的安装在所述气缸安装座上，所述气缸的活塞杆的伸缩，能够控制所述托料架的一端上下摆动。

进一步的技术方案，所述气缸的活塞杆与所述托料架的下表面转动连接，所述气缸安装座与所述托料架的另一端转动连接。

进一步的技术方案，在托料过程中，所述托料架向上升起的同时，所述气缸的活塞杆伸出，使所述托料架摆动至水平位置。

进一步的技术方案，在剪切过程中，所述托料架下降的同时，所述气缸的活塞杆不动作，使所述托料架保持水平下降。

进一步的技术方案，在卸料过程中，所述气缸的活塞杆缩回，使所述托料架向下摆动，实现卸料。

进一步的技术方案，所述同步升降机构还包括第一安装板和第二安装板，所述两个升降座总成分别沿第一安装板和第二安装板上的导轨升降。