[发明专利]一种钢管坯料退火自动推进装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管坯料退火技术领域，特别是一种钢管坯料退火自动推进装 置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，可改善金属的一些缺陷。在退火过程中，需 要经过输送，把退火坯料送入到加热炉中，现有的输送大多采用人工输送，人 工操作量多，劳动强度大，危险系数高，无法实现自动化生产，严重影响了钢 管坯料退火的生产，从而影响退火的效率，增加了生产成本；此外，一些钢管 坯料输送装置会发生送料偏斜的情况，使得坯料无法精准地进入加热炉中加热， 需要重新再次送料，既浪费了时间，又降低了效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钢管坯料退火自动推进装置， 可实现自动逐个输送钢管坯料，具有快速高效的优点，既减少了人工量，降低 了生产成本，又提高了操作的安全性。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种钢管坯料退火 自动推进装置，包括工作台、输送架、支撑架、进料轨道和退火炉，所述输送 架横向倾斜设置在工作台上，所述支撑架纵向设置在工作台上，所述支撑架上 方设有进料轨道，所述输送架上设有用于输送钢管坯料的输料轨道，所述输料 轨道由一组对称的弯折板组成，所述弯折板由一竖直面和水平面构成，所述弯 折板横截面呈“L”形，所述输送架上两端位于两个弯折板水平面下方均设有一 对连接孔，所述弯折板水平面上设有与连接孔位置对应的连接口，所述连接口 处设有与连接孔连接的固定件，所述弯折板通过固定件连接在输送架上，所述 输送架上位于输料轨道输出端一侧设有挡料装置，所述挡料装置一端与输料轨 道相接，所述挡料装置另一端与进料轨道相接，通过所述挡料装置的开启或关 闭控制输料轨道上的钢管坯料依次进入进料轨道，所述进料轨道头部设有推动 装置，所述进料轨道尾部与退火炉的炉门配合，所述推动装置推动进料轨道内 的钢管坯料准确进入退火炉。

本发明进一步设置为：所述挡料装置包括转动块、推动杆和第一气缸，所 述转动块转接在输送架内，所述第一气缸铰接在输送架下侧，所述第一气缸上 的活塞杆与推动杆一端铰接，所述推动杆另一端与转动块下侧固定连接，所述 第一气缸上的活塞杆带动推动杆移动从而带动转动块阻挡输料轨道或开启输料 轨道，使输料轨道内的钢管坯料受阻挡留在输料轨道内或进入进料轨道内。

本发明进一步设置为：所述推动装置采用第二气缸，所述第二气缸固定在 支撑架上，所述第二气缸上的活塞杆推动进料轨道内的钢管坯料进入退火炉。

本发明进一步设置为：所述输送架与工作台水平面的夹角呈5-45度，无需 机械或人工操作即可实现钢管坯料的自动滑落，减少了操作量和成本。

本发明进一步设置为：所述固定件为螺栓和垫圈。

本发明进一步设置为：所述进料轨道横截面呈V形，可以更好地将钢管坯 料限制在进料轨道上，使钢管坯料不容易偏离或脱离进料轨道。

本发明具有有益效果为：本发明通过所述输料轨道横向倾斜设置在工作台 上，所述进料轨道纵向设置在工作台上配合工作，所述输送轨道在重力作用下 自动输送钢管坯料，所述输送架上的挡料装置一方面将输送轨道上的钢管坯料 阻挡在输送轨道内，另一方面又将输送轨道上的钢管坯料送入进料轨道，可实 现钢管依次逐个进入输料轨道。所述进料轨道头部设有推动装置，所述进料轨 道尾部与退火炉的炉门配合，在钢管坯料进入进料轨道后，推动装置推动进料 轨道内的钢管坯料准确、平稳地进入退火炉。本发明提供的一种钢管坯料退火 自动推进装置，可实现自动逐个输送钢管坯料，具有快速高效的优点，既减少 了人工量，降低了生产成本，又提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、工作台；2、输送架；3、支撑架；4、进料轨道；5、退火炉； 51、炉门；6、输料轨道；7、弯折板；71、连接口；8、固定件；81、螺栓；82、 垫圈；9、挡料装置；91、转动块；92、推动杆；93、第一气缸；10、第二气缸。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。