[发明专利]一种高效染色废水处理剂

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高效染色废水处理剂。

背景技术

目前，已有技术中，染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：

1、中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物。

2、混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

3、气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代混凝法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

4、电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90％以上，对酸性染料废水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

5、吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

6、氧化法：脱色效率低，仅40－50％，混凝脱色效率较高，达50－90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效染色废水处理剂，该高效染色废水处理剂通过以偏硅酸钠、白炭黑、季铵盐为原料制作而成，具有脱色效率高等特点。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种高效染色废水处理剂，包括以下重量份的原料：5～20份偏硅酸钠、10～25份白炭黑、20～40份季铵盐。

包括以下重量份的原料：12份偏硅酸钠、18份白炭黑、28份季铵盐。

进一步，所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

其使用方法为：

1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将偏硅酸钠加入80～100份水中，然后加热至50～99℃，然后按照10～50g/s的速度向溶液中加入白炭黑，并搅拌至溶液透明并冷却,；

2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7～8，然后向废水中加入2.8～5.6％的季铵盐，搅拌30min；

3)加入10～20％偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30min即可。

本发明的有益效果在于：该高效染色废水处理剂，生产工艺简单，配方新颖、独特，其脱色效率高，处理效果大大优于现有同类产品，用量少，洗涤成本低，降低了工业废水对环境污染程度，处理后的染色废水可循环作为水洗工艺水使用。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一～实施例六

本实施例提供一种高效染色废水处理剂；其特征在于包括以下重量份的原料：5～20份偏硅酸钠、10～25份白炭黑、20～40份季铵盐；溶剂为水，其重量为150～200份。

具体组分配比如表1所示：

表1：组分配比表(单位：kg)

在上述配方中，每个配方中的季铵盐具体成分如表2：

表2：季铵盐具体成分

上述中，其使用方法为：

1)偏硅酸钠混合溶液配置，按照上述配比将偏硅酸钠加入80～100份水中，然后加热至50～99℃，然后按照10～50g/s的速度向溶液中加入白炭黑，并搅拌至溶液透明并冷却；

2)对废水的pH值进行测量，使用中和剂将废水的pH调解至7～8，然后向水中加入2.8～5.6％的季铵盐，搅拌30min；

3)加入10～20％偏硅酸钠混合溶液，搅拌反应30min即可。

实验例

为了证明本发明所述的有益效果，本实施例还提供以下实验例：高效染色废水处理剂对污水脱色处理效果。

试验组：表1总的组分1～组分6分别为试验组1～6.