[发明专利]用于猪的称量装置

说明书

技术领域

本发明涉及养猪设备，具体为一种用于猪的称量装置。

背景技术

生猪出栏的时候，需要将猪装车，然后运送到屠宰的地方。在装车之前，需要对猪进行称量。现在的操作方式是先进行称量，然后再装上车。猪先称量后在装上车，由于称量比较快，装车比较慢，容易使称量后的猪与未称量的混合，造成混乱。

发明内容

本发明意在提供一种用于猪的称量装置，以解决现有技术中猪的称量和装车分开进行，容易造成混乱的问题。

本方案中的用于猪的称量装置，包括水平设置的底板，底板上设有若干竖直的导向杆，导向杆与底板固定连接，导向杆上设有水平的物料板，物料板与导向杆沿竖直方向滑动连接，物料板上固定连接有动滑轮，导向杆的上端固设有定滑轮，定滑轮上设有拉绳，拉绳的一端绕过动滑轮与导向杆的上端固定连接，底板上设有收线机构，拉绳的另一端与收线机构连接，物料板与底板之间设有压力传感器，压力传感器与底板固定连接，底板上设有压力显示器，压力显示器与压力传感器电联，物料板的上端设有立杆，立杆之间设有挡板，挡板与立杆沿竖直方向滑动连接。

设置底板，用于支撑导向杆。设置导向杆，用于限制物料板的移动方向。设置物料板，用于支撑猪移动。设置定滑轮，用于改变拉绳的方向。设置拉绳，用于拉动物料板移动。设置收线机构，用于拉动拉绳。设置压力传感器，用于感应猪的压力。设置压力显示器，用于显示传感器上的压力值。设置挡板，用于防止猪发生掉落。

工作原理：将本装置放置在货车的尾部，物料板处于靠近底板的状态，拉绳处于松弛状态。向上移动挡板，将猪驱赶到物料板上，放下挡板。此时，压力传感器受到物料板的压力，压力显示器上显示压力值。然后控制收线机构，收线机构拉动拉绳，从而使物料板向上移动。当物料板移动到与车厢处于同一水平面时，向上移动挡板，将猪驱赶到车厢中。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过物料板将猪称量后就进行装车，从而避免了猪发生混乱。

进一步，所述收线机构包括齿轮变速箱和电机，齿轮变速箱上固定连接有收线轮，拉绳缠绕在收线轮上。结构比较简单，便于操作。

进一步，所述物料板上设有若干竖直的分隔板，分隔板与物料板固定连接。通过分隔板将猪分隔开，使猪均匀分布在物料板上，从而使物料板上的力分布均匀，有利于结构的稳定。

进一步，所述底板上设有竖直的螺栓，螺栓贯穿底板并与底板螺纹连接，螺栓的下端设有脚板，脚板与螺栓球铰接。底板通过转动螺栓对底板进行调平，从而使本装置能适应倾斜的地面，同时，脚板减小了螺栓对地面的压强。

进一步，所述底板的下端设有万向轮。便于移动底板。

附图说明

图1为本发明用于猪的称量装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压力显示器1、立杆2、导向杆3、物料板4、定滑轮5、齿轮变速箱6、电机7、压力传感器8、万向轮9、螺栓10。

如图1所示的用于猪的称量装置，包括水平设置的底板，底板的下端固设有万向轮9。底板上设有竖直的螺栓10，螺栓10贯穿底板并与底板螺纹连接。螺栓10的下端铰接有脚板。底板上设有四根竖直的导向杆3，导向杆3与底板固定连接。导向杆3与底板的连接点呈矩形分布。导向杆3上设有水平的物料板4，物料板4与导向杆3沿竖直方向滑动连接。物料板4的上端设有立杆2，立杆2之间设有挡板，挡板与立杆2沿竖直方向滑动连接。物料板4上固定连接有竖直的分隔板。物料板4与底板之间设有压力传感器8，压力传感器8为市场上销售的传感器。压力传感器8固定连接在底板上。物料板4上固定连接有动滑轮，导向杆3的上端固设有定滑轮5。定滑轮5上设有拉绳，拉绳的一端绕过动滑轮与导向杆3的上端固定连接。底板上设有收线机构，收线机构包括齿轮变速箱6和电机7，齿轮变速箱6上固定连接有收线轮。拉绳的另一端缠绕在收线轮上。底板上设有压力显示器1，压力显示器1为市场上销售的压力显示器1，压力显示器1与压力传感器8电联。

使用时，将本装置放置在货车的尾部，物料板4处于靠近底板的状态，拉绳处于松弛状态。向上移动挡板，将猪驱赶到物料板4上，放下挡板。此时，压力传感器8受到物料板4的压力，压力显示器1上显示压力值。然后控制收线机构，收线机构拉动拉绳，从而使物料板4向上移动。当物料板4移动到与车厢处于同一水平面时，向上移动挡板，将猪驱赶到车厢中。