[发明专利]一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头

说明书

技术领域

本发明涉及PE管道过渡连接领域，具体是一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头。

背景技术

目前，公知的PE管道连接件按熔接方式区分，分为热熔PE管件和电熔PE管件，热熔PE管件不带电阻丝，外径等于电熔PE管件的内径，使用时在电熔PE管件的承插口内插入PE管材或热熔PE管件，使用电熔焊机在电熔PE管件上伸出的铜脚上施加一定的电压，两个铜脚之间连接的电热丝使电熔PE管件内壁与PE管材或热熔PE管件接合处的原料熔化后融接在一起，由于PE管道一般埋于地下，在需要伸出地面时，第一种方案是，直接在主管道上向上伸出，存在应力集中在焊接点处，易发生漏气或焊接后由于应力集中而开裂，从而导致事故发生，第二种方案是，先水平过渡，离开主管道一段距离后再利用90度电熔弯头连接，向上伸出地面，虽然此种方案去除了主管道焊接点损坏的风险，但90度电熔弯头同样存在应力破坏的可能，第三种方案是利用冷压成型的方法将PE管材弯成90度，再向上伸出地面，此方案去除了电熔焊接处应力破坏，但由于PE管材质地较软，容易在弯曲处形成椭圆，程度严重时造成输送不流畅现象，另外由于是冷压成型，较长的时间后，由于PE管弯曲角度的回弹，应力会向主管道延伸，从而进一步影响到主管道的安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何克服以往PE管道施工存在的应力破坏，尤其是钢塑转换管件的从地下转到地上的施工过程中应力产生的风险。

本发明所采用的技术方案是：一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，热熔管与电熔焊接管成90度角一次性注塑成型，电熔焊接管端口内部有电热丝，在90度角处电熔焊接管下有底座。使用时底座水平放置，热熔管端口与主管道出口电熔套筒连接，电熔焊接管端插入同管径的直管钢塑转换管件，电熔连接后，钢塑转换管件的钢管端伸出地面使用。

作为一种优选方式：在90度角处热熔管与电熔焊接管之间有加强筋，加强筋、热熔管、电熔焊接管一次性注塑成型。有效的规避了在弯角处的焊接，去除了用90度电熔弯头焊接产生的风险，角度精确且不会回弹，不仅确保角度为90度，而且可以更有效的抵销应力破坏。

作为一种优选方式：电熔焊接管端口电热丝用的焊接铜脚电源接头为轴向布置，且为陷蔽设计，在电熔焊接完成后，外表面不会有突出，更有利于外表面的管道的整体防腐，并且确保铜脚可以位于表面防腐的覆盖下。

作为一种优选方式：电熔焊接管端口有观察孔，观察孔中有塑料柱。电热丝发热，将周边的塑料熔化，塑料熔化后，观察孔中的塑料柱由于内部熔化起热而被挤出，由此说明内部熔化程度符合要求，电熔焊接管端口内表面与钢塑转换管件的插入部分的外表面融合到一起。

制作电熔式带座整体注塑弯钢塑头：制作90度角的注塑机热熔管与电熔焊接管模具一体模芯，一体模芯90度角处预留底座接口，在注塑机电熔焊接管模具模芯端口外表面均匀的铣出双螺纹丝槽，利用绕丝机将电热丝均匀缠绕在双螺纹丝槽内，电热丝的两端用铜柱引出，在90度角处沿角中心线割成两段，形成电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯，将电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯放入注塑机模具内一次性注塑成型，完成后电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯被抽出，铜柱与电热丝被留在电熔式带座整体注塑弯钢塑头的内部。

钢塑转换管件目前来说有两种，一种是直的，一种是90度弯的，两端分别是钢管和PE管，本钢塑连接头也为90度弯的，一端属热熔管，另一端带铜脚的为电熔焊接管，本发明是将直的钢塑的PE端插入本发明的电熔焊接管端口里，同种材质的PE料相互套住，然后利用本连接头的电阻丝将表面熔化后融合为一体使用，本发明全是PE料一次注塑模具成型，只是在电熔焊接管端口内部布有电热丝，以便于与其它钢塑的塑端融接。插入钢塑PE端约３－４cm,壁厚约为３mm，与电热丝重合部分会受热熔化，但只会在外周表面熔化，熔化深度约为１－２mm,同时连接头也只是在电热丝周边熔化，熔化深度约为１－２mm,两者同材质，所以能热熔到一起，但只是部分熔化，钢管只在连接处与塑管重叠。

本发明一端为热熔管，另一端为电熔焊接管，二者叫法不同，主要区分在于：热熔管是加热融化管的外径，而电熔焊接管是指加热融化的内径，因为二者要插入配合，本连接头热熔管是用与连接其它管道之用，电熔焊接管则是用于连接钢塑管件的塑头端。