[发明专利]一种防火毡材料及其制作工艺在审
| 申请号: | 201510985817.3 | 申请日: | 2015-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN105386238A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
| 发明(设计)人: | 王玉华;蒋树军;王礼;李大福 | 申请(专利权)人: | 山东新力环保材料有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/4382 | 分类号: | D04H1/4382;D04H1/4374;D04H1/46 |
| 代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 张雯 |
| 地址: | 256112 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防火 材料 及其 制作 工艺 | ||
1.一种防火毡材料,其特征在于:由基布和基布上层的超细纤维过滤面层组成,基布为超细玻璃纤维网格布,超细纤维过滤面层为陶瓷纤维和超细玻璃纤维的混合层,其中陶瓷纤维所占的质量百分比为20%~45%,超细玻璃纤维所占的质量百分比为80%~55%,超细玻璃纤维的纤维直径3.5um~4um,短切长度为51mm~160mm。
2.根据权利要求1所述的一种防火毡材料,其特征在于:所述的防火毡材料的克重为300g/m2~950g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种防火毡材料,其特征在于:所述的超细玻璃纤维网格布克重为30g/m2~52g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种防火毡材料,其特征在于:所述的超细玻璃纤维长100mm~170mm。
5.一种权利要求1~4任一项所述的防火毡材料的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)将原料陶瓷纤维、超细玻璃纤维按重量比称重,分别进行开松;
2)将开松后的原料分层叠加,超细玻璃纤维放到最底层,再放一层陶瓷纤维;按此顺序依次叠加2~5次;
3)将步骤2)叠加好的原料层由上到下取料放入开包机中进行混合开包,尽量使两种纤维初步混合均匀;
4)将步骤3)开包好的原料按照机械成网工艺制成超细纤维过滤面层;
5)基布上面铺网叠放超细纤维过滤面层,初步预针刺;
6)经针刺制成一种防火毡材料。
6.根据权利要求5所述的一种防火毡材料的制作工艺,其特征在于:步骤4)中所述机械成网工艺具体为:
4.1)开松:通过开松机对混合均匀的两种纤维进行开松,使纤维束90%以上达到单纤维状态;
4.2)梳理:将步骤4.1)所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网,梳理机采用单锡林、双道夫,梳理机参数为:锡林转速40HZ~50HZ、道夫15HZ~35HZ;
4.3)铺网:使用铺网机对步骤4.2)所得的纤网在超细纤维基布上进行铺网,对纤网进行反复重叠形成超细纤维过滤面层,铺网机回转21~26r/min往复18~25r/min。
7.根据权利要求5所述的一种防火毡材料的制作工艺,其特征在于:步骤5)中所述预针刺为利用预刺机对基布和超细纤维过滤面层进行预针刺,预刺机的动程为70mm,预刺机的刺针选用螺旋形的刺针。
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