[发明专利]冶炼用锅炉上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种冶炼用锅炉上料装置。

背景技术

在冶炼过程中，有时需要往锅炉里添加某些物料，以保证冶炼物的精度，但冶炼用的锅炉通常较高，一般在3m-4m之间，如果通过人工逐一将物料提到锅炉的进料口进行加料，就需要不停在扶梯上来回攀爬，从而增大了人工劳动强度，此外，由于冶炼过程中锅炉内处理高温状态，如果是人工在锅炉的进料口处进行加料的话，被烫伤的风险较大。因此需要设计一种安全系数高，且劳动强度低的上料装置。

发明内容

本发明意在提供一种冶炼用锅炉上料装置，以解决现有的锅炉在上料过程中所存在的安全隐患和劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：冶炼用锅炉上料装置，包括机架、锅炉和运送机构，所述运输机构包括定滑轮和运输筒，所述定滑轮固定安装在机架上，且定滑轮位于锅炉侧壁的上方，所述运输筒的两侧壁之间连接有拉环，所述拉环位于运输筒的中心线上，所述定滑轮上的绳索固定连接在拉环上，所述运输筒侧壁上设有卡环，所述运输筒底部铰接有推杆，该推杆的长度与锅炉高度相匹配，所述锅炉的进料口处设有用于插入到卡环内的限位件。

本方案的原理及优点在于：当需要对锅炉中添加物料时，将物料添加到运输筒中，并拉动定滑轮上绳索的自由端，将运输筒向上传送，当运输筒传送到锅炉进料口处时，锅炉进料口处的限位件便插入到运输筒上的卡环上，如此便对运输筒起到限位作用，此时推动推杆，通过推杆推动运输筒绕限位件向锅炉的进料口方向倾斜，并将运输筒内的物料倒入到锅炉中，如此便完成了锅炉上料工作。通过实施本方案，无需人工将物料搬送到锅炉进料口处，从而降低了劳动强度，且避免了安全隐患。

优选方案一：作为基础方案的改进，由于运输筒在上升的过程中，运输筒会左右晃动或转动，如果仅在运输筒侧壁安装一个直径小于运输筒直径的卡环，则不易使限位件准确的插入到卡环内，所以所述卡环的直径大于运输筒的直径，以保证即使运输筒发生360°旋转，限位件也能顺利插入到卡环内。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述卡环与运输筒侧壁的距离为1cm-3cm，如果卡环与运输筒侧壁的距离小于1cm，则不便于限位件的准确插入卡环，如果卡环与运输筒侧壁的距离大于3cm，则会增大运输筒和锅炉之间的距离，不利于运输筒将物料倒入到锅炉中。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，所述拉环固定连接在运输筒上，以避免运输筒运动过程中，运输筒绕与拉环的连接点发生晃动。

附图说明

图1为本发明冶炼用锅炉上料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锅炉1、定滑轮2、运输筒3、拉环4、卡环5、限位件6、推杆7。

实施例基本如附图1所示：冶炼用锅炉上料装置，包括机架、锅炉1和运送机构，运输机构包括定滑轮2和运输筒3，定滑轮2固定安装在机架上，且定滑轮2位于锅炉1侧壁的上方，运输筒3的两侧壁之间连接有拉环4，拉环4位于运输筒3的中心线上，定滑轮2上的绳索固定连接在拉环4上。本方案中将拉环4固定连接在运输筒3上，以避免运输筒3运动过程中，运输筒3绕与拉环4的连接点发生晃动。

运输筒3侧壁的中部固定安装有卡环5，由于运输筒3在上升的过程中，运输筒3会左右晃动或转动，如果仅在运输筒3侧壁安装一个直径小于运输筒3直径的卡环5，则不易使限位件6准确的插入到卡环5内，所以卡环5的直径大于运输筒3的直径，以保证即使运输筒3发生360°旋转，限位件6也能顺利插入到卡环5内。且卡环5与运输筒3侧壁的距离为1cm-3cm，如果卡环5与运输筒3侧壁的距离小于1cm，则不便于限位件6的准确插入卡环5，如果卡环5与运输筒3侧壁的距离大于3cm，则会增大运输筒3和锅炉1之间的距离，不利于运输筒3将物料倒入到锅炉1中。运输筒3底部铰接有推杆7，该推杆7的长度与锅炉1高度相匹配，锅炉1的进料口处固定安装有用于插入到卡环5内的限位件6，该限位件6呈“7”字型。

在实际应用中，当需要对锅炉1中添加物料时，将物料添加到运输筒3中，并拉动定滑轮2上绳索的自由端，将运输筒3向上传送，当运输筒3传送到锅炉1进料口处时，锅炉1进料口处的限位件6便插入到运输筒3上的卡环5上，如此便对运输筒3起到限位作用，此时推动推杆7，通过推杆7推动运输筒3向锅炉1的进料口方向倾斜并将运输筒3内的物料倒入到锅炉1中，如此便完成了锅炉1上料工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。