[发明专利]一种铟萃取过程中有机相的除氯方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种铟萃取过程中有机相的除氯方法。

背景技术

铟是稀散金属，具有十分独特而优良的物理和化学性能，成为现代电子工业中最 重要的支撑材料之一。近年来生产与消费的不平衡带动了铟市场价格的大幅攀升。铟矿源 多随铅锌矿伴生，世界上铟产量90%是从铅锌冶炼副产品中回收的。锌冶炼系统的铟回收多 从氧化锌中回收，有的采取先富集成富铟渣再浸出萃取的方式，有的直接从氧化锌的低酸 浸出液中直接萃取。一般均有如下工艺过程，浸出-净化-萃取-置换-熔铸-电解-铸锭等，在 萃取过程中铟的硫酸浸出液与有机相接触，铟进入有机相中，剩余水相为铟萃余液。有机相 再进行硫酸洗涤-盐酸反萃，铟进入盐酸水相，有机相草酸除铁再生。

由于反萃过程有机相与盐酸接触，反萃后的有机相携带少量的盐酸水相，再生后 的有机相返回重复使用时与料液接触，有机相携带的盐酸进入萃余液中，导致萃余液含氯 在1000mg/L以上，由于铟萃余液中含有锌、铟、铁、酸等可回收利用的成分，很多企业都将铟 萃余液返回锌冶炼系统，回收其中的锌、铟、铁、酸等。但是铟萃余液中氯离子，长时间使用 造成锌冶炼系统氯离子升高，影响锌系统电解正常生产，产品质量下降，对锌系统设备也有 一定的腐蚀，缩短其使用寿命。

目前炼锌系统溶液中的除氯方式多为：铜渣除氯的方式，投资相对较大，且成本较 高，对产出铜渣的再利用也有一定的影响。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，而提供一种铟萃取过程中有机相的除氯方法。

本发明提供的一种铟萃取过程中有机相的除氯方法，包括以下步骤：

步骤1）、将再生后的有机相Ⅰ和稀硫酸通入一级硫酸洗涤槽的混合室中，开启搅拌器搅 拌，使有机相Ⅰ和稀硫酸混合均匀，然后，将有机相Ⅰ与稀硫酸的混合液通入到一级硫酸洗涤 槽的澄清室内，静置，分层，得有机相Ⅱ与稀硫酸相Ⅰ；

步骤2）、将步骤1）中得到的有机相Ⅱ通入二级硫酸洗涤槽的混合室中，同时向二级硫 酸洗涤槽的混合室内通入稀硫酸，开启搅拌器搅拌，使有机相Ⅱ和稀硫酸混合均匀，然后， 将有机相Ⅱ与稀硫酸的混合液通入到二级硫酸洗涤槽的澄清室内，静置，分层，得有机相Ⅲ 与稀硫酸相Ⅱ；

步骤3）、有机相Ⅲ返回铟萃取工序循环使用,进而减少萃取工序萃余液中的氯离子含 量。

步骤2）中所用稀硫酸浓度均为30g/L—80g/L，步骤2）中得到的稀硫酸相Ⅱ返回步 骤1）中。

步骤1）与步骤2）中搅拌温度均为25℃—35℃。

步骤1）与步骤2）中搅拌时间为1min—3min。

步骤1）与步骤2）中搅拌器的搅拌叶轮线速度5m/s-6m/s，避免速度过快有机相与 水相过度混合，澄清时出现油水不分离的第三相，过快慢则混合效果差。

步骤1）与步骤2）中静置时间为10min—30min。

步骤1）中有机相Ⅰ与稀硫酸的体积比为1：3—1：5，步骤2）中有机相Ⅱ与稀硫酸的 体积比为1：3—1：5。

稀硫酸相Ⅰ与稀硫酸相Ⅱ中氯离子含量小于或等于3000mg/L时，重返步骤1）或步 骤2）中；稀硫酸相Ⅰ与稀硫酸相Ⅱ中氯离子含量大于3000mg/L时，用石灰粉中和、压滤，将其 废水打污水处理站，其中和渣送回转炉回收有价金属。

有益效果：

1、降低了有机相中的氯离子含量，进而减少萃取工序萃余液中的氯离子含量，避免了 萃余液返回锌系统使用时氯对锌冶炼中电解极板、设备以及厂房的腐蚀，有机相得到净化 ，负载率得以提高。

2、利用氯离子在有机溶剂与稀硫酸溶液中的互溶性不同，通过有机相与稀硫酸溶 液混合，使有机溶剂中的部分氯离子转入稀硫酸溶液，以达到分离和富集氯离子的目的。之 后含氯高的稀硫酸溶液用石灰粉中和，中和渣送挥发窑回收有价金属、废水送污水站处理， 含氯低的有机溶剂返回铟萃取工序循环使用。

3、稀硫酸浓度均为30g/L—80g/L，避免稀硫酸浓度过低时与有机相混合不充分， 稀硫酸浓度过高时对有机相稳定性有影响，进而影响有机相中氯进入稀硫酸溶液中。

4、搅拌温度为25℃—35℃，避免低温时有机相发粘，稀硫酸相和有机相二者混合 以及澄清困难，产生第三相；避免高温使有机相挥发，造成有机相损失。