[发明专利]色母粒添加装置在审

专利信息
申请号: 201510985535.3 申请日: 2015-12-25
公开(公告)号: CN105624803A 公开(公告)日: 2016-06-01
发明(设计)人: 庄耀中;陈健学;吴敏;沈利庚;沈端庆 申请(专利权)人: 桐乡中欣化纤有限公司
主分类号: D01D1/00 分类号: D01D1/00;D01F1/04
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 戚正云
地址: 314500 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 色母粒 添加 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及化纤纺丝设备领域,尤其是一种色母粒添加装置。

背景技术

在生产色丝时离不开对色母粒的添加;而在目前的生产设备和加工工艺中会造成色母粒的添加不均匀,最终会导致色丝纺制后产生颜色不均匀等情况,严重影响产品质量;而且现有的色母粒添加过中发生色母粒堵塞等情况,造成生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单,使用性能稳定且使色母粒添加均匀的色母粒添加装置。

为了达到上述目的,本发明所设计的色母粒添加装置,它包括钢套、转轴,所述的钢套为长条形结构,且贯通的设置有圆柱形的轴孔,所述的转轴设置在轴孔内,轴孔的内径与转轴的外径一致;所述的转轴的两端通过轴承与钢套连接,在轴承外端的转轴与钢套之间设置有端盖及安装座;所述的转轴的一端与动力机构传动连接;在钢套相对应的两侧设置有形状和尺寸一致的长条形结构的进料口和出料口;所述的进料口和出料口的长度方向与钢套的轴向一致,在进料口上设置有料斗;在进料口和出料口所覆盖的轴向区域内的转轴表面设置有若干个内凹的盛料孔,所述的盛料孔在转轴的周向360度任意位置的容积之和相同。

上述技术方案,在使用过程中,色母粒位于料斗内,在转轴转动过程中,色母粒会装满每个盛料孔,当装满色母粒的盛料孔转动至出料口处时,色母粒会从盛料孔内排出,进入下一道工序,由于盛料孔在转轴的周向任意位置的容积之和相同,从而可实现色母粒的添加均匀,稳定性高,保证了色丝纺制后颜色均匀,产品质量高;同时在生产不同品种的色丝的情况下,需要添加色母粒的量不同的情况下,只需改变动力机构带动转轴的转动的转速,即可改变色母粒添加量,简单方便,控制稳定。

作为优化,在进料口和出料口所覆盖的轴向区域的转轴表面上设置有n圈盛料孔,每圈盛料孔数量为m个且周向均布,相邻的每一圈的盛料孔之间的间距相同;相邻的两圈中对应的盛料孔之间的角度偏差为360/(n*m)度。所述的盛料孔为圆柱体凹孔或矩形柱体凹孔。该结构能有效的确保盛料孔在转轴的轴向任意位置的容积之和相同,即当转轴在转动过程中停留在360度的任意位置时,其出料口和进料口所覆盖的盛料孔的容积之和相同,进而确保色母粒添加的均匀性,使用性能更加稳定。

在相对于转轴转动方向的前端的进料口的长边的截面为斜口,形成切刀。所述的斜口的角度为45度。该结构在工作过程中,当盛料孔表面的色母粒部分位于盛料孔内部时,可利用切刀将其切开,避免对色母粒造成挤压,及影响转轴与钢套之间的转动顺畅性。

本发明所得到的色母粒添加装置,其通过合理的盛料孔在转轴上的位置分布,实现色母粒的投料均匀,而且运行稳定性好,能有效的提高色丝的生产效率及保证色丝的颜色均匀及品质高;而且对色母粒添加量的改变简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的钢套的结构示意图;

图3为本发明的转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1:

如图1、图2、图3所示,本实施例描述的色母粒添加装置,它包括钢套1、转轴2,所述的钢套1为长条形结构,且贯通的设置有圆柱形的轴孔,所述的转轴2设置在轴孔内,轴孔的内径与转轴2的外径一致;所述的转轴2的两端通过轴承与钢套1连接,在轴承外端的转轴2与钢套1之间设置有端盖3及安装座8;所述的转轴2的一端与动力机构传动连接;在钢套1相对应的两侧设置有形状和尺寸一致的长条形结构的进料口4和出料口5;所述的进料口4和出料口5的长度方向与钢套1的轴向一致,在进料口4上设置有料斗;在进料口4和出料口5所覆盖的轴向区域内的转轴2表面设置有若干个内凹的盛料孔6,所述的盛料孔6在转轴2的周向360度任意位置的容积之和相同。

在进料口4和出料口5所覆盖的轴向区域的转轴2表面上设置有4圈盛料孔6,每圈盛料孔6数量为5个且周向均布,相邻的每一圈的盛料孔6之间的间距相同;相邻的两圈中对应的盛料孔6之间的角度偏差为18度。所述的盛料孔6为圆柱体凹孔。

在相对于转轴2转动方向的前端的进料口4的长边的截面为斜口,形成切刀7。所述的斜口的角度为45度。

实施例2:

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