[发明专利]采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法

权利要求书

1.一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、首先对稠油进行脱水处理，得到脱水稠油；

2）、将磺化促进剂与上述脱水稠油按比例混合，待温度达到65～85℃的起始温度后，通入SO₃和氮气混合气体，反应20～60分钟；起始反应温度上升，中期温度回落，自然恒温到90-110℃，老化后加入碱液中和，中和后加入配制的混合醇，搅拌均匀，得到浓度50%的驱油用稠油磺酸盐表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：所述磺化促进剂为馏程220～300℃富烯柴油或C₁₄～C₂₂脂肪酸。

3.根据权利要求1所述的一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：所述磺化促进剂为馏程220～300℃富烯柴油与馏程300～400℃的重烷基苯混合；或C₁₄～C₂₂脂肪酸与馏程300～400℃的重烷基苯混合。

4.根据权利要求3所述的一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：所述馏程220～300℃富烯柴油与馏程300～400℃的重烷基苯混合比例为1：1～1：3；所述C₁₄～C₂₂脂肪酸与馏程300～400℃的重烷基苯混合比例为1：1～1：3。

5.根据权利要求1所述的一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：所述混合醇为10%～20%的正丁醇和正辛醇，正丁醇和正辛醇混合比例为5：1～1：1。

6.根据权利要求1所述的一种采用磺化促进剂合成稠油磺酸盐表面活性剂的工艺方法，其特征在于：所述磺化促进剂与上述脱水稠油混合比例为1：1～1：5，老化时间2h，老化后增重比在15～25%，按增重比的1.1～1.5比例加入20%碱液中和；所述SO₃和氮气混合气体的气浓比例2-7%。