[发明专利]一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法及管坯

权利要求书

1.一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法，包括至少两个对管坯（1）的内径和/或外径产生挤压作用的工艺步骤，其特征在于：将至少两个所述的对管坯（1）的内径和/或者外径产生挤压作用的工艺步骤中对所述管坯（1）作用的挤压面方向逐次反向，使所述管坯（1）产生的剪切推料部（2）逐次相反。

2.根据权利要求1所述的一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法，其特征在于：所述的对管坯（1）的内径和/或者外径产生挤压作用的工艺步骤包括对所述管坯（1）的内径进行扩孔的扩孔工艺以及将所述管坯（1）的外径进行挤压延伸成管件的挤压工艺。

3.根据权利要求2所述的一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法，其特征在于：所述的剪切推料部（2）包括扩孔堆料部（2a）以及挤压堆料部（2b）。

4.根据权利要求3所述的一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤一，确定管坯（1）的进料端（101）以及推料端（102）；

步骤二，将扩孔模具（5）从所述推料端（102）处推入，使所述管坯（1）的内径扩大的同时使所述的扩孔堆料部（2a）产生于所述进料端（101）；

步骤三，将推动装置（4）设置于所述推料端（102），所述推动装置（4）将所述进料端（101）向挤压模具（3）进行挤压，使所述管坯（1）延伸成管件的同时使所述的挤压堆料部（2b）产生于所述推料端（102）。

5.根据权利要求4所述的一种减小挤压管材末端金属撕裂区的管坯（1），其特征在于：所述管坯（1）的中心设置有中心通孔，所述中心通孔位于所述推料端（102）的一端的端口处设置有第一倒角（103），所述管坯（1）位于所述进料端（101）一端的外侧端口处设置有第二倒角（104）。

6.根据权利要求5所述的一种减小挤压管材末端金属撕裂区的管坯（1），其特征在于：所述的第一倒角（103）与扩孔模具（5）进行配合，所述的第二倒角（104）与挤压模具（3）进行配合。