[发明专利]一种针式皮棉清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉花加工设备，尤其是一种针式皮棉清理机。

背景技术

在轧花工艺流程中，籽棉经轧花加工后的棉纤维，通称皮棉，皮棉中含有不少的杂质，需要进行清理以去除其中的杂质，如：棉叶、碎棉壳、不孕籽等，特别是机采棉中这些杂质更多。现有的皮棉清理加工工艺系统对皮棉进行两级清理，以去除上述杂质，使棉纤维的质量达到国家标准要求：一级清理采用气流式皮棉清理机，二级清理采用锯齿式皮棉清理机。其中，锯齿式皮棉清理机的工作原理是利用风机产生的风力形成负压将一级清理过的皮棉吸附到尘笼表面形成棉胎，并随尘笼的转动至剥棉罗拉和压棉罗拉处，剥棉罗拉将棉胎从尘笼表面剥离并与压棉罗拉配合将皮棉送至锯齿辊。锯齿辊上的锯齿钩拉住皮棉，皮棉随锯齿辊转动再经过5～6道排杂刀的分割将皮棉中的杂质清理出来，清理后的皮棉通过皮棉出口送出。这种锯齿式皮棉清理机的锯齿非常锋利，很容易将棉纤维割断，再加上排杂刀的刀口也比较锋利，也容易将棉纤维割断，造成棉纤维受损、断裂，使棉纤维变短，从而降低了棉纤维的可纺性。另外，由于锯齿沟内形成死角，被钩进锯齿沟内的皮棉无法转动，因此使皮棉底部的杂质无法清除，影响皮棉的清杂率。更近一步地，锯齿辊高速旋转，与排杂刀之间很容易引起摩擦起火，从而造成重大事故。

例如，专利号为200920350806.8的中国发明专利公开了一种“锯齿式皮棉清理机”，其包括：用于集结皮棉的集棉装置，由排杂刀和锯齿辊构成的排杂机构和设置在集棉装置和锯齿辊之间的喂棉机构。该喂棉机构包括固定不动设置的给棉板和圆筒形的给棉罗拉，在给棉板与给棉罗拉之间的辊缝区形成皮棉入口点，在给棉板与刺辊之间的辊缝区形成封闭点，在给棉罗拉与刺辊之间的辊缝区形成皮棉出口点，皮棉入口点、封闭点和皮棉出口点形成一个大致呈三角形纤维清理区，从而解决了喂棉机构处容易堵塞的问题。但是，这种“锯齿式皮棉清理机”依然存在着容易将棉纤维割断、在锯齿沟内形成死角以及容易产生摩擦起火的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种不容易将棉纤维割断，不容易产生死角，并且不容易形成摩擦起火的针式皮棉清理机，其不仅能够将皮棉杂质清理的更加干净，提高了皮棉的加工质量，也更加安全。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种针式皮棉清理机，包括机架体、尘笼、剥棉罗拉、压棉罗拉、皮棉进口、皮棉出口及出杂口，其特征在于，在所述剥棉罗拉及压棉罗拉的下方设有针钉辊筒，在所述针钉辊筒的圆周面上密布有多个针钉，且所述针钉顺着所述针钉辊筒的转动方向一侧倾斜设置；在所述针钉辊筒的侧面间隔地设有与之相配合的排杂部，且所述排杂部位于所述出杂口的上侧。

在所述针钉辊筒的底部还设有补风口，利用所述补风口处的风力的作用，将挂在所述针钉上与滞留在所述针钉之间的缝隙内的皮棉从所述针钉辊筒上剥离下来，并从所述皮棉出口处送出。

所述尘笼、剥棉罗拉及针钉辊筒同向转动，所述剥棉罗拉与压棉罗拉相对转动。

作为上述技术方案的改进方案，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为圆形的格条组成的排杂格条栅，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

作为上述技术方案的另一种改进方案，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为条形的格条组成的排杂格条栅，条形格条靠近针钉辊筒的一端为尖角，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

作为上述技术方案的改进方案，所述针钉为圆锥形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

作为上述技术方案的另一种改进方案，所述针钉为牛角形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

所述排杂部与针钉的间距为1mm～8mm。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明通过在剥棉罗拉及压棉罗拉的下端设有针钉辊筒，在针钉辊筒的周围设有倾斜密布的针钉，在出杂口上侧针钉辊筒的侧面设有排杂格条栅，针钉不仅可以钩拉住皮棉，还可以与排杂格条栅相互配合清除掉皮棉中的杂质，针钉与排杂格条栅上均没有锋利的棱角，不仅不容易将棉纤维割断，并且由于针钉底部为圆柱形，在针钉的底部不容易形成死角，针钉之间的皮棉与挂在针钉上的皮棉都可以自由转动，粘在皮棉上的杂质很容易被清理掉。而且，针钉与排杂格条栅都比较光滑，也不容易产生摩擦起火，与现有技术相比，本发明不仅可以提高皮棉的可纺性，清理的也更加干净，有效的提高了皮棉的加工质量，并且生产的安全性更高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中针钉辊筒的结构示意图；