[发明专利]一种新型改性聚苯板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料聚苯乙烯板材技术领域，特别涉及一种新型改性聚苯板，还涉及其制备方法。

背景技术

热固性树脂改性聚苯板作为一种新型的建筑节能保温材料，从根本上克服了传统聚苯板易燃、燃烧时收缩、熔融、滴落等缺点，因此，在聚苯板改性应用中，几乎都采用热固性树脂来进行改性，其中，使用最普遍的，为酚醛树脂改性。

但热固性树脂改性聚苯板在生产加工技术上存在较多缺陷，主要包括：

1.生产原料基本以热固性树脂为主，导致板材中混杂有树脂结块，影响板材切割时的平整度；

2.其生产加工工艺因受多种条件的影响，常使产品的质量不稳定，产品的合格率较低；

3.为促使树脂固化，混料过程中会使用酸性固化剂，导致板材呈现酸性，在薄抹灰系统中，板材容易与呈碱性的砂浆发生反应，导致板材出现脱落等现象。

发明内容

为了解决以上常用的热固性树脂改性聚苯板存在的合格率低、有树脂结块、板材易脱落的问题，本申请提供了一种加工合格率高、无树脂结块、具有更强的粘接性，产品拉拔强度更高的新型改性聚苯板。

本申请还提供了所述新型改性聚苯板的制备方法。

本发明是通过以下措施实现的：

一种新型改性聚苯板，原料重量配比如下：

预发泡的聚苯乙烯珠粒100份，热塑性树脂25-200份，无机填料10-50份。

所述的新型改性聚苯板，优选热塑性树脂为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、苯丙乳液和聚醋酸乙烯酯中的一种以上。

所述的新型改性聚苯板，优选热塑性树脂粘度为300-3000mPa?s。

所述的新型改性聚苯板，优选

所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液为粘度在300-3000mPa?s、固含为40-50%的VAE乳液，

所述丙烯酸乳液为粘度300-1000mPa?s、固含为40-50%的丙烯酸乳液，

所述苯丙乳液为粘度300-2000mPa?s、固含40-50%的苯丙乳液，

所述聚醋酸乙烯酯为粘度500-3000mPa?s的聚醋酸乙烯酯。

所述的新型改性聚苯板，优选无机填料为可膨胀石墨、十溴二苯醚、微胶囊化红磷、三氧化二锑、氢氧化铝、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯（TCPP）、磷酸三氯乙酯（TCEP）、氰尿酸三聚氰胺（MCA）、重晶石和氧化铁粉中的一种以上。无机填料中含有阻燃剂。

所述新型改性聚苯板的制备方法，优选包括以下步骤：

（1）将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒；

（2）将热塑性树脂制成覆膜液料；

（3）在覆膜液料中添加无机填料配制成覆膜料；

（4）将覆膜料倒入制成的聚苯乙烯珠粒中进行混合，然后在35-55℃的环境下进行烘干；

（5）将烘干后的聚苯乙烯珠粒倒入成型模具，在蒸汽压力下模塑成型。

所述的制备方法，优选聚苯乙烯珠粒预发密度为9-18kg/m3，预发泡时间为1-50min，蒸汽压力为0.05-0.5MPa。

所述的制备方法，优选覆膜料与聚苯乙烯珠粒的质量比为0.3-3.5:1，优选0.4-3:1。

所述的制备方法，优选步骤（4）中，聚苯乙烯珠粒表面附着一层0.1-1mm厚的覆膜层，然后在35-55℃的温度下烘干。

所述的制备方法，优选步骤（5）中，成型蒸汽压力为0.2-0.55MPa，成型时间为2-12min，优选成型蒸汽压力为0.25-0.5MPa，成型时间为3-10min。

有益效果：

1.本发明提供一种新型改性聚苯板的连续化制法，与传统热固型树脂改性聚苯板相比，大幅度减少了覆膜烘干的时间，解决了生产效率低的问题；

2.本发明提供的生产方法制得的产品在具有很高的阻燃性能，满足离火自熄的要求；

3.本发明提供的生产方法制得的产品，相比于传统热固性树脂改性聚苯板，聚苯乙烯珠粒之间具有更强的粘接性，产品拉拔强度更高；

4.本发明提供的生产方法制得的板材，其中无杂质，便于切割，切面更加平整，外观更好；

5.本发明提供的生产方法制得的板材，相比于传统热固性树脂改性聚苯板导热系数更低，保温性能更好。

6.本发明提供的生产方法制得的板材，相比于传统热固性树脂改性聚苯板，与粘结砂浆粘结处不发生酸碱反应，粘接强度更高。

具体实施方式