[发明专利]一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法

说明书

本发明公开了一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括：基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨；圆片切取：在处理后的基材上切取圆片；预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压处理；打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行打磨后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理至硬度不大于380HB后进入下一步处理；压鼓、旋压：将圆片进行压鼓处理后，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；修整：将旋压处理后的半成品进行修整，即得。本发明有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行。

技术领域

本发明公开涉及机械制造领域，特别是，涉及一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法。

背景技术

目前，在封头制造领域，一般采用冷加工方式进行冲压处理，但这种处理造成基材或焊缝开裂频率较高。本行业也有采用热冲方式成形的加工方式，但加工过程终压温度难以控制在950℃以上，一旦温度降至950℃以下，根据TTS曲线，基材在一分钟可能发生敏化，塑性急剧下降，导致后期成形过程极易开裂。为保证基材950℃以上出炉，炉内温度必须足够高，但超过1120℃又可能导致晶粒粗大，且这种缺陷无法通过后期固溶处理恢复，从而影响基材的耐腐蚀性能。热加工过程中950～1120℃的温度区间较窄，一次成型困难，控制较困难，给封头加工带来不利影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，其有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括：

1)基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨；

2)圆片切取：在处理后的基材上切取圆片；

3)预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压处理；

4)打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行打磨后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理至硬度不大于380HB后进入下一步处理；

5)压鼓、旋压：将圆片在压鼓机上进行压鼓处理后，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；

6)修整：将旋压处理后的半成品进行修整，即得。

进一步，所述步骤1)中基材中铁素体含量为35％～55％，硬度小于260HB。

进一步，所述步骤2)中还包括步骤2.1)检测一：对圆片进行检测，如果圆片硬度大于260HB及铁素体含量小于30％，则进行夏比冲击试验，如冲击吸收功值大于54J，则进行下一步处理；

进一步，所述步骤2)中圆片厚度为18～28mm，直径为1600～4200mm。

进一步，所述步骤3)中预压重复2-3次。

进一步，所述步骤4)中固溶处理具体为将圆片升温至1040～1100℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。

进一步，焊缝中铁素体含量不低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1040～1080℃；焊缝中铁素体含量低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1080～1100℃。

进一步，所述步骤5)中压鼓时温度为250～300℃；旋压时温度为150～200℃。