[发明专利]制作火花机电极的方法

权利要求书

1.一种制作火花机电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过计算机三维辅助设计软件将所需加工制作的至少两个火花机电极 进行排条，相邻的两个所述火花机电极间隙开的设置，所有所述火花机电极排 条后的总长度小于或等于机床在水平方向的最大加工行程；再导出加工程序， 并发送至所述机床的数控装置中；

(2)根据所有所述火花机电极排条后的尺寸裁切毛料，将开好的所述毛料 装夹固定于所述机床的工作台上，由所述机床依据所述加工程序对所述毛料进 行加工；直至所述机床走完所述加工程序，以成型出所有所述火花机电极，并 将成型出来的所有所述火花机电极从所述机床上拆卸下来；且所述毛料的底部 预留有余料底座，加工成型出来的所有所述火花机电极的底部均呈一体的连接 于所述余料底座上；

(3)将加工成型出来的所有所述火花机电极一一分割开来。

2.如权利要求1所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所述步骤(1) 中，在导出所述加工程序之前，还包括：

把排条后的所有所述火花机电极移到所述三维辅助设计软件中的绝对坐标 的中心，把排条后的所有所述火花机电极中的最高点设为零，并设置加工的安 全高度。

3.如权利要求2所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所述安全高度 大于等于28mm且小于等于35mm。

4.如权利要求1所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所有所述火花 机电极之间的长度尺寸差值、宽度尺寸差值及高度尺寸差值小于或等于6mm。

5.如权利要求1所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所有所述火花 机电极之间的长度尺寸差值、宽度尺寸差值及高度尺寸差值小于或等于5mm。

6.如权利要求1所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所述步骤(2) 中，由所述机床依据所述加工程序对所述毛料进行加工具体包括：

开粗加工：在所述机床的主轴上装夹开粗刀具，再进行依据所述毛料尺寸 分中、校正刀摆及对刀的操作，接着，启动所述机床根据所述加工程序中的开 粗程序对所述毛料进行开粗加工；

精加工：所述开粗加工完毕后，将所述开粗刀具更换为精加工刀具，再进 行校正刀摆及对刀的操作，接着，启动所述机床根据所述加工程序中的精加工 程序对开粗加工后的所述毛料进行精加工。

7.如权利要求6所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所述开粗加工 中，在依据所述毛料尺寸分中之后，还包括：通过所述开粗刀具锣平所述毛料 的顶部，且设锣平后的所述毛料的顶面为零。

8.如权利要求6所述制作火花机电极的方法，其特征在于，相邻的两个所 述火花机电极之间的间距与所述开粗刀具的直径长度的差值大于等于1mm且小 于等于2mm。

9.如权利要求6所述制作火花机电极的方法，其特征在于，相邻的两个所 述火花机电极之间的间距与所述开粗刀具的直径长度的差值等于1mm。

10.如权利要求1所述制作火花机电极的方法，其特征在于，所述步骤2 中，将成型出来的所有所述火花机电极从所述机床上拆卸下来之后，还包括：

对成型出来的所有所述火花机电极的外观进行自检，判断是否加工完成。