[发明专利]端子废料自动裁切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种裁切装置，特别是涉及一种端子废料自动裁切装置。

背景技术

端子多指接线终端，又叫接线端子，其加工材料通常为铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等。 接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，例如，一些成品线束两端均需压制接线端子。 同时，随着工业自动化程度越来越高、以及工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用 量逐渐上涨，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。

端子通常由金属片压制而成，在端子加工过程中，通常先由端子供料机供给连续的长条 状金属片，再由压制机将流经的连续的长条状金属片进行分段压制、裁切，从而获得所需的 端子，随后，就有连接的锯齿状的端子废料产生，并持续流向后续工位。对于端子加工时所 产生的连续的锯齿状的端子废料，如不及时将其进行分段裁切，不仅会占用大量空间，还会 出现废料堆积现象，并最终影响到前两个工序中原料的正常供给、以及端子的分段压制、裁 切的加工。因此，在端子加工过程中，通常还需要对连接的锯齿状的端子废料进行裁切、回 收。目前在企业中，端子废料的裁切工作普遍都是由人工操作实现的，即工作人员利用剪刀 将连续的端子废料分段剪开，再手工将端子废料放入回收箱中。采用此种人工操作，不但生 产效率低，且容易危害到工作人员的人身安全。另外，由于未裁切的端子废料是与前端加工 部分是一体的，人工裁剪时，由于剪切的力度、以及用力方向都会有所不同，从而容易拉扯 到前端正加工部分。并影响到端子的正常加工，特别容易导致压制出的端子出现歪斜等不良 现象，最终，导致端子加工的合格率低、以及加工原料的浪费。为解决上述问题，市场上出 现了一些端子废料自动切断装置，从而替代人工操作。然而现有技术中的端子废料自动切断 装置，结构大都较为复杂，运行稳定性较差，造价昂贵，大幅提高了生产成本，因此，特别 难以在中小企业中推广应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低的 端子废料自动裁切装置。

为实现上述目的，本发明提供一种端子废料自动裁切装置，包括动切刀、与动切刀连接 的驱动单元和具有废料导向通道的导向单元，所述废料导向通道用于供连续的端子废料穿过， 所述导向单元中设有与废料导向通道交叉连通的切刀导向槽，所述动切刀的切削端嵌在切刀 导向槽中，且所述动切刀可在切刀导向槽中往复运动。

进一步地，所述驱动单元包括驱动缸，所述动切刀与驱动缸的活动端连接。

进一步地，所述动切刀在动切刀与驱动缸的连接端处设有T形槽，所述驱动缸的活动端 安装有连接块，所述连接块嵌在T形槽中。

进一步地，所述动切刀的切削端设有沿动切刀进给方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜 面位于动切刀的前边缘处、且斜面的前下端构成动刀刃。

进一步地，所述动切刀在动刀刃的左右两侧设有沿动切刀进给方向延伸的导向凸起，所 述导向凸起嵌在切刀导向槽中、并与切刀导向槽的内周面相接触。

进一步地，所述导向单元还包括定切刀，所述定切刀上设有与废料导向通道连通的第一 通孔，所述第一通孔内壁的上边缘或下边缘构成位于切刀导向槽中的定刀刃。

进一步地，所述导向单元还包括与定切刀固接的切刀导向块，所述切刀导向槽开设在切 刀导向块的上端或下端；所述切刀导向块中还开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相 连通。

进一步地，所述导向单元还包括与切刀导向块固接、并设有内孔的废料导向管，所述废 料导向管的内孔、第二通孔、第一通孔依次连通、并构成所述废料导向通道。

进一步地，所述端子废料自动裁切装置还包括底座，所述驱动单元和导向单元都安装在 底座上，所述底座上设有安装孔，且所述安装孔为长腰孔。

进一步地，所述底座上设有与废料导向通道连通的落料孔。

如上所述，本发明涉及的端子废料自动裁切装置，具有以下有益效果：

本发明中废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，同时，导向单元中设有与废料导向 通道交叉连通的切刀导向槽，动切刀的切削端嵌在切刀导向槽中，且动切刀可在切刀导向槽 中往复运动，这样，动切刀每进给一次即可将端子废料切断，从而实现对端子废料的自动裁 切，且本发明整体结构简单、生产成本较低。

附图说明

图1为本发明中端子废料自动裁切装置的装配图。

图2为图1的爆炸示意图。