[发明专利]铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺在审
| 申请号: | 201510979972.4 | 申请日: | 2015-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN105366853A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
| 发明(设计)人: | 韩正昌;马军军;高亚娟;张寅丞;崔洪磊;朱伯淞;何建龙;朱家明 | 申请(专利权)人: | 南京格洛特环境工程股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静 |
| 地址: | 210047 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冶炼 行业 高含砷 重金属 污酸水 处理 工艺 | ||
1.铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将污酸水在pH<1的强酸性条件下直接进入含有特种铁碳填料的催化氧化反应器中,反应时间为10-60min;
(2)向步骤(1)中的出水加入质量分数为0.1-10%的氧化剂进行氧化,氧化反应时间为30-120min,在氧化的过程中调节溶液的pH在2.0-2.5范围内,使溶液中的As5+完全形成H2AsO4-、HAsO42-、AsO43-;
(3)调节步骤(2)反应完全的溶液的pH值大于9.2,使溶液中的H2AsO4-、HAsO42-转化为AsO43-,并与污酸水中的Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Hg2+、Fe3+等金属离子形成相应砷酸盐沉淀,反应时间为10-120min;
(4)将步骤(3)得到的溶液进行沉淀、过滤,调节滤液的pH至6-9,重金属达标排放。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的特种铁碳填料是铁、炭、稀土元素在大于980度的高温条件下烧结而制成。
3.根据权利要求2所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的特种铁碳填料是铁、炭、稀土精矿,其中铁的质量比为50-80%、炭的质量比为10-20%、稀土精矿的质量比为10-30%。
4.根据权利要求3所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,稀土为氯化镧或氯化铈。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,步骤(1)中反应时间为10-40min。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,步骤(2)中的氧化剂为液态氧化剂和/或气态氧化剂。
7.根据权利要求6所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,所述液态氧化剂包括:双氧水、次氯酸钠、次氯酸中是一种或者几种。
8.根据权利要求6所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,所述气态氧化剂包括空气、氧气、臭氧中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的铜冶炼行业高含砷、铜、锌等重金属污酸水的处理工艺,其特征在于,步骤(2)、(3)、(4)中,调节pH值所用的碱为含钙氧化物及偏碱化合物、含钠氧化物及偏碱化合物、含镁氧化物及偏碱化合物、含锌氧化物及偏碱化合物、含钡氧化物及偏碱化合物、含铝氧化物及偏碱化合物、含铁氧化物及偏碱化合物的一种或者几种。
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