[发明专利]一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺在审
申请号: | 201510979928.3 | 申请日: | 2015-12-23 |
公开(公告)号: | CN105467467A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 徐强;杨莹;王永仓;刘杰;张建祥;王倩;霍广文 | 申请(专利权)人: | 西京学院 |
主分类号: | G01V13/00 | 分类号: | G01V13/00;G01V5/10 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 710123 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能谱井用 标准 模块 制造 工艺 | ||
1.一种碳氧比能谱井用标准模块,其特征在于,以质量份数计, 其原材料为:不饱和聚酯树脂27-79份,石墨粉3-15份,无机填料 18-70份,无机填料为碳酸钙。
2.一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺,其特征在于,包 括以下步骤:
1)准备原料:不饱和聚酯树脂27-79份,石墨粉3-15份,无机填 料18-70份,无机填料为碳酸钙,称量出浇筑一个模块所需的原料;
2)准备模具:根据不同的孔隙度选择不同圆孔数目的模具,将模 具组合成箱体,进行密封测试;
3)原料混合:使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀,混合后期加 入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5-3.5%的固化剂和质量为不饱和聚 脂树脂质量2-3%的促进剂,固化剂为过氧化甲乙酮,促进剂为环烷 酸钴;
4)模块浇筑:将混合后原料倒入模具内进行浇筑,模具箱体放置 在恒温间内,模具箱体四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂,涂抹厚度 0.1-0.2mm,脱模剂为大豆磷脂;
5)真空消泡:原料注入完成后,模具箱体密闭抽真空至15Pa以 下,保持8-10分钟;
6)恒温固化:将模具箱体在50±10℃的恒温室内放置36-48小时;
7)取出模块;
8)外形加工:按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分,并将各面 打磨平整。
3.根据权利要求2所述的一种碳氧比能谱井用标准模块的制造 工艺,其特征在于:所述的步骤2)的模具由四面侧板和一块底板和 一块顶板组合成一个长方体,其材质为不锈钢,其中相对的两块侧板 均匀打有圆孔,相对的圆孔中插有不锈钢棍,圆孔的直径为10mm, 圆孔的多少根据孔隙度而定,顶板上开有两个观察窗,一个抽气口, 观察窗以玻璃密封,用来观测抽真空时原料的情况。
4.根据权利要求2所述的一种碳氧比能谱井用标准模块的制造 工艺,其特征在于:所述的步骤8)的模块外形尺寸要求为:模块为 长方体或圆柱体,长方体的长为700±10mm,宽为800±10mm, 高为1100±10mm;圆柱体底面直径为1100±10mm,高为1500± 10mm。
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