[发明专利]冷却集管及其水流控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业热轧带钢设备技术领域，特别涉及一种可反冲洗的热轧板带材冷却集管及水流控制方法。

背景技术

热轧板带材轧后冷却是当今轧钢产线的关键技术，近年来轧后冷却引入超快冷技术，为产品的升级，合金成本降低提供了可行性。但很多厂对超快冷系统的建设和使用持谨慎态度，其一就是水质要求高，轧后超快冷装置不同于以往的层流冷却(鹅颈管孔径较大，对水质要求不严格)其喷嘴孔径在较小范围内(Φ3mm～Φ5mm)，如水质不好，易造成喷嘴堵塞，影响冷却均匀性，进而影响板形。某些企业在供水管路上配置了一定的过滤装置，如Y型过滤器等，但由于水量大，过滤杂质多，很多滤芯使用不久便被杂质堵塞，造成水阻增大，水压减小，生产不稳定，也造成了维护频次的增加。某些企业则配置庞大的水过滤系统，效果大大改观，但投资大，同时过滤系统与集管间仍有较长的管路连接，过滤系统后的管路出现的杂质，仍会流进集管，随投产时间延长，造成集管的不断堵塞。为此，从集管自身着手，在有水质过滤的管路系统中实现自身二次过滤，同时又可实现对自身过滤装置的自清洗，是解决当前矛盾的重要手段。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷却集管，减少喷嘴堵塞，提高出水均匀性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种冷却集管，包括过滤前腔、过滤后腔和喷射腔，所述过滤前腔与过滤后腔之间设置有带过滤孔的过滤结构，所述过滤后腔与所述喷射腔连通，所述喷射腔的喷射侧设置有喷射孔。

采用上述结构，在冷却集管内设置过滤结构对冷却水进行二次过滤，提高进入喷射腔内冷却水的清洁度，减少喷嘴堵塞，提高出水均匀性。

作为优选：还包括用于冷却供水的供水管路，所述供水管路与过滤前腔连通，且所述供水管路与过滤前腔之间或供水管路上设置有至少一个供水阀门。

作为优选：所述过滤结构的过滤孔小于喷射腔的喷射孔，如此才能到达过滤的目的，过滤结构可以为滤网滤板等结构。

作为优选：还包括稳流腔，所述稳流腔位于过滤后腔与喷射腔之间，所述稳流腔进水侧与过滤后腔连通，稳流腔出水侧与喷射腔连通。设置稳流腔，在过滤后的冷却水进入喷射腔之前，通过稳流腔缓冲使水流平稳，进一步提高了出水的均匀性。

作为优选：所述稳流腔与过滤后腔之间通过中间管路连通，所述中间管路上设置有至少一个控制阀门，所述稳流腔与喷射腔之间设置有稳流孔板。稳流孔板起到阻流和缓流的作用。

作为优选：所述过滤前腔位于过滤后腔的下方，所述稳流腔位于喷射腔上方，所述过滤前腔位于喷射腔两侧，所述过滤后腔位于稳流腔两侧。

作为优选：还包括反冲洗管路和排污管路，所述反冲洗管路与过滤后腔连通，所述排污管路与过滤前腔连通，所述反冲洗管路和排污管路上分别设置有反冲洗阀门和排污阀门。

作为优选：所述供水管路连接在过滤前腔的第一端，所述排污管路连接在过滤前腔的第二端，所述反冲洗管路与排污管路位于同一侧。

本发明同时提供一种冷却集管的水流控制方法，所述冷却集管包括过滤前腔、过滤后腔和喷射腔，所述过滤前腔与过滤后腔之间设置有带过滤孔的过滤结构，所述过滤前腔连接有供水管路和排污管路，所述过滤后腔连接有反冲洗管路；供水管路上设置有供水阀门，反冲洗管路上设置有反冲洗阀门，排污管路上设置有排污阀门；

当冷却集管喷射冷却时，供水阀门打开，反冲洗阀门和排污管路阀门关闭，冷却水依次流经过滤前腔、过滤孔、过滤后腔、喷射腔，最后由喷嘴的喷射孔排出；当冷却集管反冲洗时，反冲洗阀门和排污管路阀门打开，供水阀门关闭，反冲洗水流依次流经过滤后腔、过滤孔、过滤前腔、最后由排污管路流出。

作为优选：所述过滤后腔至喷射腔的通道上设置有稳流腔，稳流腔与过滤后腔通过中间管路连通，中间管路上设置有控制阀门，稳流腔与喷射腔之间设置有稳流孔板；当冷却集管喷射冷却时，控制阀门打开，当冷却集管反冲洗时，控制阀门关闭。

如上所述，本发明的有益效果是：冷却集管自身可实现对浊环水水流过滤，并可实现对过滤结构的反冲洗，防止了集管喷射孔和过滤孔的堵塞，有效的减少了管路压降，保证了出水的均匀性。同时，降低了冷却集管对水质要求的敏感性。

附图说明

图1为本发明的冷却集管的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图1的B-B剖视图。

零件标号说明

11供水管路

12排污管路