[发明专利]一种高强度防腐抗菌渔网在审
申请号: | 201510978616.0 | 申请日: | 2015-12-24 |
公开(公告)号: | CN105544005A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 凌必双 | 申请(专利权)人: | 巢湖市瑞强渔具有限责任公司 |
主分类号: | D01F8/06 | 分类号: | D01F8/06;D01F1/10;C08L23/06;C08L97/02;C08L63/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/12;C08K3/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 防腐 抗菌 渔网 | ||
技术领域
本发明涉及渔具领域,特别是涉及一种高强度防腐抗菌渔网。
背景技术
渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线,是制作渔网的主要材 料。现在的渔网线主要使用尼龙原料制备,但是尼龙加工工艺复杂,对温度、湿度要求苛刻, 成品率低,而且尼龙成本较高,吸水率也较高,造成渔网易腐蚀;现有的其他材质的渔网,防 腐抗菌能力差,强度低,寿命低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度防腐抗菌渔网,通过以下技术方案实现:
一种高强度防腐抗菌渔网,按重量份计由以下成分制成:聚乙烯纤维80份、竹粉1份、废 PCB板粉0.5份、玻璃纤维10份、纳米陶土0.4份、纳米氧化铝0.5份、二羟基丙烷6份、环氧树 脂胶膜10份、碳酸钙粉末0.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硬脂酸钙1份。
进一步地,所述聚乙烯纤维经过预先改性处理:将1%浓度的苯甲酸与10%浓度的盐 酸混合,再将聚乙烯纤维放入到上述混合溶液中,加热至65-70℃,持续15分钟后,过滤,干 燥。
进一步地,所述废PCB板粉经过预处理:将PCB粉末放入到1.5%浓度的氢氧化钠溶 液中煮沸30分钟后,过滤,水洗至中性,干燥。
进一步地,所述环氧树脂胶膜经过预处理:将环氧树脂胶膜与重量份为0.1份的十 二烷基三甲氧基硅烷在碱性环境下均匀混合,加热至260℃,持续15分钟后,开始缓慢冷却, 当冷却至155℃时,保温15分钟,继续冷却至128℃,保温30分钟,最后冷却到室温为止。
进一步地,将所述竹粉与重量份为0.2份的甲基丙烯酸甲酯进行混合加热处理10 分钟。
进一步地,所述碳酸钙粉末先采用1.5%浓度羧酸洗涤外表面,再进行干燥即可。
进一步地,所述玻璃纤维先浸泡在1.5%浓度的氢氧化钠溶液中加热至70-80℃,1- 1.5小时后,添加重量份为0.1份的羧甲基纤维素钠,加热至85-90℃,持续40分钟后,过滤, 干燥。
进一步地,所述纳米陶土经过改性处理:将纳米陶土在160℃下与重量份为0.5份 的二月桂酸二丁基锡混合处理15分钟。
进一步地,所述纳米陶土粒度为15-20nm,所述纳米氧化铝的粒度为30-40nm。
本发明的有益效果是:本发明制作的渔网加工工艺简单,采用聚乙烯纤维作为原 料进行加工,大大降低了渔网的价格,通过对聚乙烯纤维进行预先改性处理,极大的提高了 制作出的渔网的性能,提升了渔网的基础强度和韧性,通过采用经过处理的废旧PCB板粉与 竹粉配合,能够极大的提高渔网的防腐抗菌能力,从而延长渔网的使用寿命;通过采用经过 处理后的玻璃纤维,配合改性纳米陶土,极大的增强渔网的强度和韧性,提高了渔网的耐水 性;通过添加经过处理的环氧树脂胶膜,能够提高各成分之间的相容性,增加渔网的综合性 能;本发明渔网具有优异的拉伸强度和耐磨性。
具体实施方式
一种高强度防腐抗菌渔网,按重量份计由以下成分制成:聚乙烯纤维80份、竹粉1 份、废PCB板粉0.5份、玻璃纤维10份、纳米陶土0.4份、纳米氧化铝0.5份、二羟基丙烷6份、环 氧树脂胶膜10份、碳酸钙粉末0.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硬脂酸钙1份。
进一步地,所述聚乙烯纤维经过预先改性处理:将1%浓度的苯甲酸与10%浓度的盐 酸混合,再将聚乙烯纤维放入到上述混合溶液中,加热至65-70℃,持续15分钟后,过滤,干 燥。
进一步地,所述废PCB板粉经过预处理:将PCB粉末放入到1.5%浓度的氢氧化钠溶 液中煮沸30分钟后,过滤,水洗至中性,干燥。
进一步地,所述环氧树脂胶膜经过预处理:将环氧树脂胶膜与重量份为0.1份的十 二烷基三甲氧基硅烷在碱性环境下均匀混合,加热至260℃,持续15分钟后,开始缓慢冷却, 当冷却至155℃时,保温15分钟,继续冷却至128℃,保温30分钟,最后冷却到室温为止。
进一步地,将所述竹粉与重量份为0.2份的甲基丙烯酸甲酯进行混合加热处理10 分钟。
进一步地,所述碳酸钙粉末先采用1.5%浓度羧酸洗涤外表面,再进行干燥即可。
进一步地,所述玻璃纤维先浸泡在1.5%浓度的氢氧化钠溶液中加热至70-80℃,1- 1.5小时后,添加重量份为0.1份的羧甲基纤维素钠,加热至85-90℃,持续40分钟后,过滤, 干燥。
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