[发明专利]铜合金材料生产工艺在审
| 申请号: | 201510978607.1 | 申请日: | 2015-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN105568030A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 凌行达;王明军 | 申请(专利权)人: | 宁波正元铜合金有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;C22C9/00 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 黄飞隆 |
| 地址: | 315200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜合金 材料 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于金属合金生产领域,具体涉及一种铜合金材料的生产工艺。
背景技术
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色,又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
当前世界上资源原来越紧张,但是随着经济的迅速发展,人们对资源的需求量却在日益增加,金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源,传统的金属材料为实心金属,通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度,从而浪费资源,另一方面来说,金属材料的质量通常都比较大,实心金属材料会增加产品的重量,从而造成能源的浪费。因此,急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
本发明通过以下技术方案实现。
铜合金材料生产工艺,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,该金属原料中添加有质量分数为1~3%的锌,精炼,加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气;(2)静置50min后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度,并保持熔化状态3小时,再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。
根据根据权利要求1所述的一种铜合金生产工艺,其特征在于:所述发泡剂为TiH2。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明的工艺所生产的铜合金为多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
铜合金材料生产工艺,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,该金属原料中添加有质量分数为1~3%的锌,精炼,加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气;(2)静置50min后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂TiH2,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度,并保持熔化状态3小时,再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。
本发明的工艺所生产的铜合金为多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
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