[发明专利]一种高耐磨的铜合金块

说明书

技术领域

本发明属于物料粉碎装置领域，具体涉及一种高耐磨的铜合金块。

背景技术

在粉料工业生产领域中，将大块的物体进行粉碎时，需要用到磨粉机。目前一般磨粉机包括一个壳体，壳体上设有物料入口与物料出口，壳体中设有磨粉机构，用于将大块的物料研磨粉碎成细小的颗粒。

在实际使用中发现，对大块的物料进行粉碎时，一次粉碎后物料的颗粒大小不能达到要求，需要进行两次或三次粉碎，以便进一步研磨使粉料的颗粒度更细小均匀，此时，需要人工将粉料取出，再将粉料从物料进口倒入，十分麻烦。研磨颗粒的过程中，散热成为一个大问题，在摩擦过程中，会产生大量的热量，而且容易损坏摩擦块，需要更换摩擦块。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种高耐磨的铜合金块，该磨粉机能方便的进行多次研磨，耐摩擦，散热效果好。

本发明通过以下技术方案实现。

一种高耐磨的铜合金块，包括壳体与设于所述壳体中的磨粉机构，所述壳体上设有入料口，所述壳体分为上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有磨粉机构，所述的磨粉机构包括活动块与固定块，所述活动块中活动穿设有第一转轴，所述的固定块固定在第二转轴上，所述的活动块呈椭圆形，分为三层最外层、中间层和最内层，最外层为铜合金，由60%黄铜，20%的锡和10%的锰和10%的铅混合烧制而成，中间为空气隔热层，最内层是钢材。此种配方配比所得的铜合金活动块，不仅研磨效果好，耐磨并且散热效果好，不容易凝结成块。

作为优选，所述的下壳体内设置有过滤筛板。方便选取所想要达到的研磨粉料的粗细，进行多次研磨。

作为优选，所述的磨粉机构固定在转轴上，所述的转轴卡设于安装座内。整体可旋转，进行多次研磨，不需要把料粉再取出在放入。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：可进行多次研磨，并且研磨时可以通过研磨机构的快速散热效果，特殊的配比材料，使研磨块耐磨，更换频率低。

附图说明

图1为本发明的磨粉机的剖面图。

图2为本发明的活动块的剖视图。

图3为本发明的固定块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。

一种高耐磨的铜合金块，包括壳体与设于所述壳体中的磨粉机构，所述壳体上设有入料口11，所述壳体分为上壳体1与下壳体2，所述上壳体1与所述下壳体2之间设有磨粉机构，所述的磨粉机构包括活动块32与固定块33，所述活动块32中活动穿设有第一转轴，所述的固定块33固定在第二转轴上，所述的活动块32呈椭圆形，分为三层最外层321、中间层322和最内层323，最外层321为铜合金，由60%黄铜，20%的锡和10%的锰和10%的铅混合烧制而成，中间322为空气隔热层，最内层323是钢材，所述的下壳体2内设置有过滤筛板21，所述的磨粉机构固定在转轴3上，所述的转轴3卡设于安装座31内。

本实施方式中，使用时，打开入料口11的盖子，物料从上壳体1的入料口11进入上壳体1中，第一转轴开始旋转，带动活动块32旋转，由于活动块32与固定块33的位置关系，两者之间设置有缝隙，因此在活动块32旋转的时候，利用两者之间的缝隙进行研磨过程，由于活动块32呈椭圆形，分为三层最外层321、中间层322和最内层323，最外层321为铜合金，由60%黄铜，20%的锡和20%的锰混合烧制而成，此配方烧制的最外层321耐磨强度好，并且由于设置中间层322在摩擦过程中的散热效果好，不会影响要研磨的材料的化学性质，转轴3旋转时，上壳体1与下壳体2位置颠倒，进行二次研磨，直至粉料研磨到全部能够经过滤筛板21。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。